第一步：?jiǎn)?dòng)提前準(zhǔn)備

在CNC加工中內(nèi)心，數(shù)控車床在每一次啟動(dòng)或數(shù)控車床按變向校準(zhǔn)后，最先回?cái)?shù)控車床參照零位（即回零），使數(shù)控車床對(duì)其日后的實(shí)際操作有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)部位。

第二步：夾裝產(chǎn)品工件

工件夾裝前應(yīng)先清理好各表層，不可以沾有油漬、鐵銷和塵土，并且用挫刀（或磨刀石）除掉產(chǎn)品工件表層的毛邊。

夾裝用的等高鐵動(dòng)車一定要經(jīng)數(shù)控磨床打磨各表層，使其光潔、整平。碼鐵、螺帽一定要牢固，能靠譜地夾持產(chǎn)品工件，對(duì)一些難夾裝的小產(chǎn)品工件可立即夾持在虎上；機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清理整潔，無鐵銷、塵土、油漬；墊塊一般放到產(chǎn)品工件的四角，對(duì)跨距過大的產(chǎn)品需要在中間加放等高線墊塊。

依據(jù)圖紙的尺寸，應(yīng)用拉尺查驗(yàn)產(chǎn)品工件的尺寸是不是達(dá)標(biāo)。

夾裝產(chǎn)品工件時(shí)，依據(jù)程序編寫安全操作規(guī)程的夾裝放置方法，要考慮到繞開加工的位置與在加工中刀片很有可能遇到工裝夾具的狀況。

產(chǎn)品工件放在墊塊上之后，就需要依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定對(duì)產(chǎn)品工件基準(zhǔn)點(diǎn)開展拉表，針對(duì)早已六面都磨好的產(chǎn)品工件要校驗(yàn)其垂直角度是不是達(dá)標(biāo)。

產(chǎn)品工件拉表結(jié)束后一定要扭緊螺帽，以避免夾裝不穩(wěn)固而使產(chǎn)品工件在加工中錯(cuò)位的狀況；再拉表一次，明確夾持好后偏差不超差。

第三步：產(chǎn)品工件碰數(shù)

對(duì)夾裝好的產(chǎn)品工件可運(yùn)用碰數(shù)頭開展碰數(shù)定加工參照零位，碰數(shù)頭可以用光學(xué)式和腳踏式二種。方式有分中碰數(shù)和一側(cè)碰數(shù)二種，分中碰數(shù)流程如下所示：

光學(xué)式靜止不動(dòng)，腳踏式轉(zhuǎn)速比450~600rpm。分中碰數(shù)手動(dòng)式挪動(dòng)操作臺(tái)X軸，使碰數(shù)頭碰產(chǎn)品工件一側(cè)邊，當(dāng)碰數(shù)頭剛遇到產(chǎn)品工件使綠燈亮?xí)r，就設(shè)置這一點(diǎn)的相對(duì)性平面坐標(biāo)為零；再手動(dòng)式挪動(dòng)操作臺(tái)X軸使碰數(shù)頭碰產(chǎn)品工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛遇上產(chǎn)品工件時(shí)記錄下來這時(shí)的相對(duì)性座標(biāo)。

依據(jù)其相對(duì)值減掉碰數(shù)頭的直徑（即產(chǎn)品工件的長(zhǎng)短），查驗(yàn)產(chǎn)品工件的長(zhǎng)短是不是合符工程圖紙規(guī)定。

把這個(gè)相對(duì)性座標(biāo)數(shù)除于2，所得的標(biāo)值便是產(chǎn)品X軸的正中間標(biāo)值，再挪動(dòng)操作臺(tái)到X軸上的正中間標(biāo)值，把這一點(diǎn)的X軸的相對(duì)性平面坐標(biāo)設(shè)置為零，這一點(diǎn)便是產(chǎn)品X軸上的零位。

用心把鋼件X軸上零位的機(jī)械設(shè)備平面坐標(biāo)紀(jì)錄在G54~G59的在其中一個(gè)里，讓數(shù)控車床明確產(chǎn)品工件X軸上的零位。再一次用心檢查程序的準(zhǔn)確性。產(chǎn)品工件Y軸零位設(shè)置的流程同X軸的實(shí)際操作同樣。

第四步：準(zhǔn)備好全部數(shù)控刀片

依據(jù)程序編寫安全操作規(guī)程的數(shù)控刀片數(shù)據(jù)信息，換掉要開展加工的數(shù)控刀片，讓刀具去碰擺放在基準(zhǔn)點(diǎn)上的相對(duì)高度測(cè)量器，當(dāng)測(cè)量器綠燈亮?xí)r把這一點(diǎn)的相對(duì)性平面坐標(biāo)設(shè)置為零。

挪動(dòng)數(shù)控刀片到可靠的地區(qū)，手動(dòng)式向下移動(dòng)數(shù)控刀片50mm，把這一點(diǎn)的相對(duì)性平面坐標(biāo)再設(shè)置為零，這一點(diǎn)便是Z軸的零位。

把這一點(diǎn)的機(jī)械設(shè)備座標(biāo)Z值紀(jì)錄在G54~G59在其中一個(gè)里。這就完成了產(chǎn)品工件X、Y、Z軸的零位設(shè)置。再一次用心檢查程序的準(zhǔn)確性。

一側(cè)碰數(shù)的也是按上邊的方式碰產(chǎn)品工件X、Y軸的一邊，把這一點(diǎn)的X、Y軸的相對(duì)性平面坐標(biāo)偏位碰數(shù)頭的直徑便是X、Y軸的零位，最終把一點(diǎn)X、Y軸的機(jī)械設(shè)備坐標(biāo)識(shí)在G54~G59的在其中一個(gè)里。再一次用心檢查程序的準(zhǔn)確性。

查驗(yàn)零點(diǎn)的準(zhǔn)確性，把X、Y軸挪動(dòng)到產(chǎn)品工件的邊懸，依據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格，估測(cè)其零點(diǎn)的準(zhǔn)確性。

依據(jù)程序編寫安全操作規(guī)程的文件路徑把體系文件拷到電腦。

第五步：加工主要參數(shù)的設(shè)置

在加工中機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比的設(shè)置：

N=1000×V/（3.14×D）

N：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比（rpm/min）

V：切削用量（m/min）

D：數(shù)控刀片直徑（mm）

加工的走刀速率設(shè)置：F=N×M×Fn

F：走刀速率（mm/min）

M：數(shù)控刀片刃數(shù)

Fn：刀具的切割量（mm/轉(zhuǎn)）

每刃切屑量設(shè)置：Fn=Z×Fz

Z：數(shù)控刀片的刃數(shù)

Fz：刀具每刃的切割量（mm/轉(zhuǎn)）

第六步：?jiǎn)?dòng)加工

實(shí)行每一個(gè)程序流程的逐漸時(shí)需要用心查驗(yàn)其常用的數(shù)控刀片是不是程序編寫具體指導(dǎo)書上所選定的數(shù)控刀片。逐漸加工時(shí)要把走刀速率調(diào)到最少，每節(jié)實(shí)行，迅速精準(zhǔn)定位、落刀、走刀時(shí)需集中化精神實(shí)質(zhì)，手應(yīng)放到終止鍵上有什么問題馬上終止，留意觀查數(shù)控刀片健身運(yùn)動(dòng)方位以保證安全走刀，隨后漸漸地增加走刀速率到適合，與此同時(shí)要對(duì)數(shù)控刀片和部件加冷凍液或冷氣。

開粗加工時(shí)不可離操作面板很遠(yuǎn)，有問題立即停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)查驗(yàn)。

開粗后再拉表一次，明確產(chǎn)品工件沒有松脫。若有則需要再次校準(zhǔn)和碰數(shù)。

在加工全過程中持續(xù)提升加工主要參數(shù)，達(dá)最好加工實(shí)際效果。

因本工藝流程是重要工藝流程，因而產(chǎn)品工件加工結(jié)束后，應(yīng)精確測(cè)量其關(guān)鍵規(guī)格標(biāo)值與設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定是不是一致，如有什么問題馬上通告當(dāng)工班長(zhǎng)或程序編寫員查驗(yàn)、處理，經(jīng)自查達(dá)標(biāo)后才可拆下來，并務(wù)必送檢查員終檢。

加工種類：

孔加工：在加工核心上打孔前一定要先用中心鉆精準(zhǔn)定位，繼續(xù)使用比圖紙尺寸小0.5~2mm的麻花鉆打孔，最終用適合的麻花鉆精加工。

鏜孔加工：對(duì)產(chǎn)品開展鏜孔加工也是要首先用中心鉆精準(zhǔn)定位，繼續(xù)使用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的麻花鉆打孔，最終再用絞刀鏜孔，鉸孔加工時(shí)留意操縱機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比在70~180rpm/min內(nèi)。

銑削加工：對(duì)產(chǎn)品開展銑削加工要首先用中心鉆精準(zhǔn)定位，繼續(xù)使用比圖紙尺寸小1~2mm的麻花鉆打孔，隨后用粗鏜刀（或車刀）加工到只剩余一側(cè)0.3mm上下加工容量，最終用事先調(diào)好規(guī)格的精鏜刀開展精鏜，最后一次精鏜容量不可以低于0.1mm。

立即數(shù)控機(jī)床（CNC）實(shí)際操作：在CNC數(shù)控機(jī)床加工前應(yīng)先夾裝好產(chǎn)品工件，定好零位，設(shè)置好主要參數(shù)。在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中開啟要傳數(shù)的加工程序流程開展查驗(yàn)，隨后讓電子計(jì)算機(jī)進(jìn)到DNC情況，并鍵入恰當(dāng)加工程序流程的文件夾名稱。在CNC加工核心的加工數(shù)控車床上按TAPE鍵和程序流程運(yùn)行鍵，這時(shí)數(shù)控車床控制板發(fā)生忽明忽暗的LSK字眼。在電子計(jì)算機(jī)上按回車鍵盤就可開展CNC傳數(shù)加工。

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