精密機械設備零件加工廠的精益生產管理，最開始便是朝向多種類小批量生產的人性化機械設備零件加工要求而制定的，一般都具備“按時化”與“智能化自動化技術”的特點。在較長一段時間內，能不能從業(yè)精益生產化的精密機械設備加工，變成精密機械設備零件加工廠的整體實力代表之一。

迄今才行，精密機械設備零件加工廠的精益生產管理早已演化為一種涉及到營銷推廣、產品研發(fā)、供應鏈管理、生產制造、步驟乃至自主創(chuàng)業(yè)的全顧客價值的精益化管理核心理念和方式，推動了機械設備零件加工產業(yè)鏈的轉型發(fā)展，得到品質、高效率和反應速率的迅速提高，她所尋求的“創(chuàng)造財富清除消耗”的觀念、方式和專用工具推動了制造資源的改進配備，早已從五金零件加工加工制造業(yè)蔓延到到服務行業(yè)。

缺憾的是，精益生產在我國的許多機械設備零件加工公司中并沒有獲得合理執(zhí)行，大多數由于急于求成及其欠缺導進工作經驗方式等，看不見實際效果就半途放棄了。在機械設備零件加工領域，均值庫存周轉時間為51天，而英國則為8天；在紡織業(yè)服裝業(yè)，中國公司的均值庫存周轉時間為120天。換句話說，即使毛利率同樣的狀況，投資收益率也會低。

智能化機械設備零件加工生產制造不太可能創(chuàng)建在這類低效能的生產模式以上，精益生產是一定要走的第一步，并且是回報率最大的一條途徑。由于幾乎不用精密機械設備零件加工廠作出附加的項目投資，僅僅在原有基本上重新部署生產制造資源就可以得到出乎預料的收益。機械設備零件加工的精CNC精密件加工益化的取得成功執(zhí)行并不會太難，重點在于眾多精密機械設備零件加工廠的信心與高管意識的變化。

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