精密數(shù)控磨床歸類1、走刀片式的加工全過程：用簡夾夾到產(chǎn)品工件，根據(jù)數(shù)控車床車刀上下左右挪動來加工產(chǎn)品工件。

2、走刀片式凸輪軸數(shù)控磨床配有 5 把刀、刀頭按序為 1號、2號、3號、4號、5號刀每一組數(shù)控刀片架可放 1-2 把刀， 1號與 5號是 銑削 直徑， 2 3 4 主要是切槽、倒圓角、斷開等工藝流程。 2 根尾軸、2 支麻花鉆和 1 支銑刀、1 只板牙與此同時開展鉆削加工，并可與此同時開展攻絲、銑牙、板牙、壓紋等加工。不用手工制作，繁雜零件可同時進行車窗外圓、曲面、圓錐面、弧形面、階梯、割槽、壓紋、打孔、攻牙、板牙、激光切割等工藝流程，整個過程經(jīng)一次加工就可以進行。

3、生產(chǎn)制造高效率：本數(shù)控車床根據(jù)凸輪軸操縱加工全過程，凸輪軸每轉一個旋轉即進行一個加工全過程。凸輪軸轉速比

1.0-36 轉 / 分鐘，可依據(jù)不一樣的加工零件開展調節(jié)，每分可加工 30 個零件上下，因為 5 把刀能一起開展鉆削加工，加工高效率十分高，一般 CNC 電腦上數(shù)控車床和儀表數(shù)控車床無法相提并論的

4、用心式的加工全過程：根據(jù)簡夾夾到加工原材料，材料往前行走，而數(shù)控刀片沒動，根據(jù)數(shù)控刀片的勻速直線運動或擺動健身運動來加工零件。

5、全自動給料：送料組織全自動向機床主軸給料，料完全自動停機警報，加工全過程不用人力看料，做到全方位自動化技術的生產(chǎn)加工全過程。作業(yè)者一人可與此同時實際操作幾臺機。

6、給料自動化技術及切削工具全自動走動均應用凸輪軸來操縱。

數(shù)控車床應用二種凸輪軸：其一為圓柱狀形狀，將其內孔加工成諸多形狀后，使 凸輪軸旋轉，根據(jù)傳動系統(tǒng)曲軸和拐臂聯(lián)接，將凸輪軸的旋轉健身運動變成刀頭的勻速直線運動。此凸輪軸稱之為碗形凸輪軸，適用于鉆削加工件的徑向鉆削方位。另一種是圓板狀形狀，將其頸靜脈加工成所需的樣子，隨后根據(jù)與刀頭聯(lián)接的傳動系統(tǒng)桿，將凸輪軸的旋轉健身運動變?yōu)閿?shù)控刀片的勻速直線運動；此凸輪軸適用于加工件的

7、規(guī)格線性度高：數(shù)控車床主軸精密度可達 0.003mm 滾輪調整由游標卡尺操縱，規(guī)格線性度可達 0.005mm 機床主軸轉速比 2000-8000RPM 以內。鉆削走刀量最少可操縱到 0.005 零件的表面粗糙度（銅件）最少可達 Ra0.04-0.08

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