伴隨著現階段許多銷售市場的輕量要求，CNC鋁制品加工變成愈來愈多零部件生產商的優選，CNC鋁制品加工商品的加工也備受關注。CNC鋁制品加工是在純鋁中添加金屬原素而成的CNC鋁制品加工統稱。關鍵的CNC鋁制品加工原素有銅、硅、鎂、錳等。CNC鋁制品加工在相對密度、抗壓強度、拉伸強度、流平性性等領域呈現出的優點使其變成工業生產中運用最普遍的稀有金屬原材料，在航空公司、航空航天、車輛、機械設備制造等領域里都有不可或缺的功效。

與輕金屬對比，CNC鋁制品加工有其本身獨特的機械設備加工特性，因而對金屬切削液的功能也是有特殊的規定。在CNC鋁制品加工機械設備加工全過程中，非常容易發生粘料、攻牙壞牙、非加工面長霉等問題，這就需要從金屬切削液商品的制定及應用2個層面來全方位考慮到。在金屬切削液商品的設計層面，應充分考慮CNC鋁制品加工所需求的潤化、緩蝕、殘余等要素，在金屬切削液商品的應用層面，則應對于產品工件材料、加工方法、加工時間、堆積方法、運轉時間、清理規定等詳細情況而制訂最佳的計劃方案。根據這種要素，以出來簡略探討CNC鋁制品加工全過程中多見的一些問題：

第一，攻牙發生壞牙、粘料、加工表層光滑度不合格

CNC鋁制品加工特性過軟、溶點較低，因此在欠佳的加工自然環境下非常容易發生壞牙或粘料等問題，除開更改加工主要參數如繞開非常容易粘料的中等速度加工外，應選用潤化和散熱特性均不錯的金屬切削液。

第二，非加工面長霉

CNC鋁制品加工中產生的絕大多數問題是由金屬切削液造成的。金屬切削液商品自身設計的不夠代表著加工全過程中在所難免的問題。鋁壓鑄CNC鋁制品加工非加工應對金屬切削液的緩蝕工作能力有比較敏感的回應，長霉是其主要表現之一。CNC鋁制品加工長霉通常由金屬切削液鋁緩蝕能力不足和切削液微生物菌種控制力不夠造成，二種緣故導致的長霉狀況有一定的不同點，但大部分情形下是金屬切削液鋁緩蝕能力不足造成了長霉。造成長霉狀況時要從金屬切削液緩蝕工作能力的提升和機加工后存儲方法的改進等領域下手。

第三，加工面殘余危害中后期清理

CNC鋁制品加工機加工后一般必須通過清理工藝流程。假如CNC鋁制品加工金屬切削液的被清理工作能力不太好，會在CNC鋁制品加工面造成殘余，危害外型或后面的條碼等解決。通常與金屬切削液商品破乳管理體系的制定及清理的技術相關。

第四，加工全過程中形成大量的泡沫塑料

金屬切削液泡沫塑料在機加工全過程中一般是要盡量減少的。由泡沫塑料造成的制冷不充足、數控刀片損壞比較嚴重都是會造成加工結果的下降和加工高效率的減少。尤其是伴隨著CNC鋁制品加工的升級，五軸加工核心對金屬切削液泡沫塑料的需求更高一些，抑泡破乳能力不足的金屬切削液會造成液位出現異常上升，開啟液位儀警報器，使CNC鋁制品加工終止正常的工作中。對金屬切削液泡沫塑料特性的改進不僅是選用添加分散劑的辦法就可以妥善處理的，而需要從金屬切削液商品的管理體系設計方案上開展總體提升。

在加工CNC鋁制品加工產品工件如活塞桿、變速器發動機缸體等環節中，長期存在金屬切削液周期短的問題。金屬切削液的使用期限不僅牽涉到換槽的頻次和付出的成本費，還危害到加工的品質、當場的辦公環境等眾多層面。金屬切削液使用期限問題具體表現為槽液應用一段時間之后粘、腐壞等。發粘促使鐵屑不容易從壓鑄件表層擺脫，造成壓印，腐壞使金屬切削液加工品質減少及當場工作中環境惡化。發粘與金屬切削液設計方案中破乳管理體系的挑選及對生物的管理能力等原因相關，腐壞則與金屬切削液中微生物菌種微量元素的引進及除菌抗菌管理體系的選取相關，自然也和當場金屬切削液的應用維護保養相關。

總而言之，CNC鋁制品加工機加工全過程中會遭遇一些獨特的問題，要處理好這種問題，除開要標準的施工現場維護保養外，重點在于挑選具備優良CNC鋁制品加工工作能力的金屬切削液，由于CNC鋁制品加工全過程中形成的絕大多數問題是與金屬切削液有關的。

以上是《CNC鋁制品加工過程中常見的問題及解決方案》的介紹，原文鏈接：http://m.cdsrf.com.cn/cnclzpjg/7985.html