鈦金屬加工特點(diǎn)剖析

（1）傳熱系數(shù)低。

TC4在200℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)l=16.8W/m，傳熱系數(shù)是0.036卡/CM，僅是鋼的1/4，鋁的1/13，銅的1/25。

在鉆削加工全過(guò)程中排熱和制冷實(shí)際效果差，減少了數(shù)控刀片使用壽命。

（2）彈性模具低，零件已加工表層回彈力大，造成已加工表層與數(shù)控刀片的后刃口觸碰范圍擴(kuò)大，既危害零件規(guī)格精密度又下降了刀具耐用度。

（3）強(qiáng)度要素。

強(qiáng)度值低的鈦金屬加工的時(shí)候會(huì)發(fā)粘，切削沾在數(shù)控刀片前刃口的鉆削刃周邊產(chǎn)生加工硬化，危害加工實(shí)際效果；強(qiáng)度偏高的鈦金屬加工時(shí)非常容易使數(shù)控刀片造成崩刃和浸蝕。

這種特點(diǎn)造成鈦金屬金屬材料污泥負(fù)荷低，僅為鑄鐵件的1/4，加工時(shí)間較同規(guī)格鑄鐵件要看起來(lái)多。

（4）有機(jī)化學(xué)兩親性強(qiáng)。

鈦不但可以與空氣中的主要成分氮、氧、一氧化碳等化學(xué)物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)變化，在CNC鋁合金加工表層產(chǎn)生TiC及TiN硬底化層，并且在鉆削加工造成的高溫情況下還能與刀具材料起反映，減少了數(shù)控刀片的耐磨性能。

（5）鉆削全過(guò)程中的安全系數(shù)差。

鈦歸屬于易燃性金屬材料，少量鉆削時(shí)加工中形成的高溫度和火苗很有可能造成鈦屑點(diǎn)燃。

鈦金屬加工常見(jiàn)問(wèn)題

（1）數(shù)控刀片勤刃磨、維持銳利，以保證其加工全過(guò)程中造成盡量少的鉆削熱。

（2）機(jī)器設(shè)備、刀、工、工裝夾具應(yīng)維持干凈整潔，切削立即消除。

（3）應(yīng)用難燃或阻燃的專(zhuān)用工具遷移鈦屑。

將解決掉的碎渣儲(chǔ)放在沒(méi)有易燃器皿中遮蓋好。

（4）實(shí)際操作清理過(guò)的鈦金屬零件需戴整潔的膠手套，防止之后導(dǎo)致氧化鈉晶間腐蝕。

（5）鉆削范圍有防火安全設(shè)備。

（6）少量鉆削時(shí)，割下的鈦屑一旦著火，可以用干粉滅火劑或沙質(zhì)土、干砂澆滅。

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