（1）煅造性（可鍛性）

介紹：指金屬材質能用煅造的方式得到達標鑄鋼件的特性。

煅造性主要包含流通性。

收攏性和縮松。

流通性就是指形狀記憶合金充斥著鑄模的工作能力；收攏性就是指鑄造件凝結時，容積收攏的水平；縮松就是指金屬材料在制冷凝結全過程中，因結晶體依次差別而導致金屬材料內部有機化學成分和安排的不均衡性。

（2）可鍛性

介紹：指金屬材質在工作壓力加工時，能更改樣子而不造成裂痕的特性。

它包含在熱態或熱態下可以開展錘鍛、冷軋、拉申、壓擠等加工。

可鍛性的優劣關鍵與金屬材質的化工成分相關。

（3）鉆削加工性（可切削性、機械設備加工性）

介紹：指金屬材質被數控刀片鉆削加工后而變成達標產品工件的難度水平。

鉆削加工性優劣常見加工后產品工件的外表粗糙度、容許的切削用量及其數控刀片的損壞水平來考量。

它與金屬材質的化工成分。

物理性能。

傳熱性及加工硬底化水平等許多原因相關。

通常是用強度和延展性作鉆削加工性優劣的大概分辨。

一般講，金屬材質的強度愈高愈難鉆削；強度雖不高，但延展性大，鉆削也較艱難。

（4）電焊焊接性（可鍛性）

介紹：指金屬材質對電焊焊接加工的適應能力能。

關鍵指的是在一定的焊接方法標準下，得到高品質對接焊縫的難度水平。

它包含2個層面的內容：一是融合特性，即在一定的焊接方法標準下，一定的金屬材料產生鑄造缺陷的敏感度；二是性能指標，即在一定的焊接方法標準下，一定的金屬材料對接焊縫對應用需求的適用范圍。

（5）熱處理工藝

①淬火

介紹：指金屬材質加溫到適度溫度，維持一定時間，能后遲緩制冷的熱處理方法。

普遍的退火工藝有：塑性變形淬火、去應力退火、去應力退火、徹底淬火等。

退火的目地：主要是減少金屬材質的強度，提升可塑性，便于鉆削加工或工作壓力加工；降低剩余應力；提升機構和成份的勻稱化；或者是為后整熱處理工藝做好機構提前準備等。

②淬火

介紹：指不銹鋼板材或鑄鐵件加溫道Ac3或A

cm（鋼的上零界點溫度）以上30～50℃，隔熱保溫適度時間后，在靜止不動的空氣中制冷熱處理方法。

淬火的目地：主要是提升高碳鋼的物理性能，改進鉆削加工性；優化晶體；清除機構缺點；為后道熱處理工藝做好機構提前準備等。

③熱處理

介紹：指將鑄鐵件加溫到Ac3或Ac

1(鋼的下臨界壓力)以上某一溫度，維持一定時間，能后以適度的制冷速率，得到奧氏體（或馬氏體）機構的熱處理方法。

普遍的熱處理工藝有鹽浴熱處理、奧氏體分級淬火、馬氏體等溫過程熱處理。

感應淬火和部分回火等。

熱處理目地:使鑄鐵件得到需要的奧氏體機構，提升產品工件的強度、抗壓強度和耐磨性能；為后道熱處理工藝做好機構提前準備等。

④淬火

介紹：指鑄鐵件經淬硬后，再加溫道Ac1下列的某一溫度，隔熱保溫一定時間，能后制冷到室內溫度的熱處理方法。

普遍的淬火加工工藝有：超低溫淬火、中溫回火、高溫淬火和多次回火等。

淬火的目地：主要是清除鑄鐵件在熱處理時需出現的內應力；使鑄鐵件具備高的強度和耐磨性能外，并具備所必須的可塑性和延展性等。

⑤時效處理

介紹：指將鑄鐵件或鋼件開展熱處理及淬火的復合型熱處理方法。

適用熱處理的鋼稱時效處理鋼。

它一般就是指中碳合金結構鋼與立碳合金工具鋼，如45、40Cr鋼等。

⑥有機化學熱處理工藝

介紹：指金屬材料或CNC鋁合金加工產品工件放置一定溫度的活力物質中隔熱保溫，使一種或多種原素元素滲透到它的表面，以更改其化工成分、機構和特性的熱處理方法。

普遍的有機化學熱處理方法有：滲氮、高頻淬火、碳氮共滲、碳化鉻、滲硼等。

有機化學熱處理工藝的目地：主要是提升鑄鐵件表層的強度、耐磨性能、流平性性、抗疲勞極限和抗氧化等。

⑦時效處理

介紹：指將CNC鋁合金加工加溫到高溫單項工程區控溫維持，使產能過剩相充足融解到離子晶體之后迅速制冷，以獲得飽和離子晶體的熱處理方法。

時效處理的目地：主要是改進鋼和CNC鋁合金加工的可塑性和延展性；為沉積硬底化解決做好提前準備等。

⑧沉積硬底化（進行析出加強）

介紹：指金屬材料在飽和離子晶體中物質的量濃度分子偏聚區和（或）由之脫溶出顆粒彌撒遍布于基礎中而造成硬底化的一種熱處理方法。

如馬氏體沉積不銹鋼板在時效處理后或經冷加工后，在400～500℃或700～800℃開展沉積硬底化解決，可得到很高的抗壓強度。

⑨調質處理

介紹：指CNC鋁合金加工產品工件經時效處理、冷塑性形變或鑄造、煅造后，在較相對高度溫度置放或室內溫度維持，其特性、樣子、規格隨時間而變動的熱處理方法。

若選用將產品工件加溫到較高溫度，并長時間開展調質處理的時效處理加工工藝，稱之為人工時效解決；若將產品工件置放在常溫或自然條件下長期儲放而造成的時效性狀況，稱之為當然調質處理。

時效處理的目地：清除產品工件的熱應力、平穩機構和規格，改進物理性能等。

⑩切削性能

介紹：指在規定情況下，決策不銹鋼板材淬硬深層和強度遍布的特點。

不銹鋼板材切削性能好與差，常見淬硬層深層來表明。

淬硬層深層越大，則鋼的淬性就越好。

鋼的切削性能關鍵在于它的化工成分，尤其是含擴大切削性能的CNC鋁合金加工原素及晶粒大小、加溫溫度和保溫時間等原因相關。

切削性能好的不銹鋼板材，可使鑄鐵件全部橫截面得到勻稱一致的力學特性及其可采用鑄鐵件熱處理內應力小的熱處理劑，以減小形變和裂開。

⑾臨界值直徑（臨界值淬透直徑）

介紹：臨界值直徑就是指不銹鋼板材在某類物質中淬冷后，心部獲得所有奧氏體或50%馬氏體機構是的較大直徑，一些鋼的臨界值直徑一般可以根據油中或水里的切削性能實驗來得到。

⑿二次硬底化

介紹：一些鐵碳合金（如彈簧鋼）需經多次淬火后，才進一步提高其強度。

這類硬底化狀況，稱之為二次硬底化，它是因為獨特滲碳體進行析出和（或）因為馬氏體變化為奧氏體或馬氏體而致。

⒀淬火延性

介紹：指淬火鋼在一些溫度區段淬火火從回火溫度慢慢制冷根據該溫度范圍的脆裂狀況。

淬火延性可分成第一類淬火延性和第二類淬火延性。

第一類淬火延性又被稱為不可逆淬火延性，關鍵出現在淬火溫度為250～400℃時，在再次加溫延性消退后，反復在這里區段淬火，不會再產生延性；第二類淬火延性又被稱為可逆性淬火延性，產生的環境溫度在400～650℃，當再次加溫延性消退后，應快速制冷，不可以在400～650℃區段長期滯留或緩冷，不然會再次出現脆裂狀況。

淬火延性的產生與鋼中所含CNC鋁合金加工原素相關，如錳、鉻、硅、鎳會發生淬火延性趨向，而鉬、鎢有變弱淬火延性趨向。

11、臨界值直徑（臨界值淬透直徑）

介紹：臨界值直徑就是指不銹鋼板材在某類物質中淬冷后，心部獲得所有奧氏體或多或50%馬氏體機構時的較大直徑，一些鋼的臨界值直徑一般可以根據油中或水里的切削性能實驗來得到。

12、二次硬底化

介紹：一些鐵碳合金（如彈簧鋼）需經多次淬火后，才進一步提高其強度。

這類硬底化狀況，稱之為二次硬底化，它是因為獨特滲碳體進行析出和（或）因為殘余奧氏體變化為奧氏體或馬氏體而致。

13、淬火延性

介紹：指淬火鋼在一些溫度區段淬火或從回火溫度慢慢制冷根據該溫度范圍的脆裂狀況。

淬火延性可分成第一類淬火延性和第二類淬火延性。

第一淬火延性又被稱為可逆性淬火延性，關鍵出現在淬火溫度為250～400℃時，在再次加溫延性消退后，反復在這里區段淬火，不會再產生延性；第二類淬火延性又被稱為可逆性淬火延性，產生的環境溫度在400～650℃當再次加溫延性消退后，應快速制冷，不可以在400～650℃區段長期滯留或緩冷，不然會再次出現脆裂狀況。

淬火延性的產生與鋼中所含CNC鋁合金加工原素相關，如錳、鉻、硅、鎳會產生淬火延性趨向，而鉬、鎢有變弱淬火延性趨向。

以上是《介紹了金屬材料的工藝性能》的介紹，原文鏈接：http://m.cdsrf.com.cn/cncthjjg/2775.html