CNC鈦合金加工棒及CNC鈦合金加工棒胚料的導熱系數低，在冷擠壓的時候會使表面與里層造成很大的溫度差，當壓擠筒的環境溫度為400度時，溫度差可達200~250度。

在呼吸加強和胚料橫斷面有非常大溫度差的一同危害下,胚料表層和核心的金屬材料造成極不一樣的抗壓強度特性和可塑性特性，在壓擠全過程中便會導致很不勻稱的形變,在表層中出現大的額外拉應力，變成在壓擠產品表層產生裂開和裂痕的根本原因。

CNC鈦合金加工棒及CNC鈦合金加工棒產品的冷擠壓全過程比CNC鋁合金加工、合金銅，乃至鋼的壓擠全過程更加繁雜，這也是由CNC鈦合金加工棒及CNC鈦合金加工棒獨特的物理和化學特性所確定的。

工業生產鈦金屬金屬材料流動性動力學模型研究表明,在相匹配于各CNC鋁合金加工不一樣相情況的氣溫區中，金屬材料的流動性個人行為發生巨大的差別。

因而，危害CNC鈦合金加工棒及CNC鈦合金加工棒壓擠流動性特點的首要因素之一是決策金屬材料改變情況的胚料加溫溫度。

在a或aP相區溫度壓擠與在p相區溫度壓擠對比，金屬材料流動性更勻稱。

壓擠產品要得到高的表層質量的艱難非常大。

到現在為止，CNC鈦合金加工棒的壓擠全過程務必選用潤滑液。

其首要因素是:鈦在980度和1030度溫度下，會與鐵基或鎳基高溫合金模具鋼材產生易熔共結晶，進而使模貝明顯損壞。

壓擠時危害金屬材料流動性的首要要素:

1）壓擠方式。

反方向擠壓比正方向壓擠金屬材料流動性勻稱，熱鍛比冷擠壓金屬材料流動性勻稱，潤化擠壓比不潤滑壓擠金屬材料流動性勻稱。

壓擠方式的直接影響是根據磨擦標準的更改來完成的。

2）壓擠速率。

壓擠速率提升，金屬材料流動性的不均衡性加重。

3）壓擠溫度。

壓擠溫度上升、胚料的形變抵抗力減少時金屬材料的不均衡流動性加重。

壓擠全過程中，假如壓擠筒和模具的電加熱溫度過低，表層與核心層的金屬材料溫度差大，則金屬材料流動性的不均勻勻性提升。

金屬材料傳熱性越好，在錠坯端表面溫度遍布越勻稱。

4）金屬材料抗壓強度。

在別的標準同樣時，金屬材料抗壓強度越髙，金屬材料流動性越勻稱。

5）模角。

模角《(即模板內孔和中心線間的交角）越大，則金屬材料流通性越不均勻勻。

當選用多孔結構模壓擠時，模孔排序有效，則金屬材料流動性趨向均勻。

6）形變水平。

形變水平過大或過小，金屬材料流動性也不勻稱。

以上是《影響鈦合金材料擠壓時金屬流動的六大因素》的介紹，原文鏈接：http://m.cdsrf.com.cn/cncthjjg/3148.html