鈦金屬零件加工傳熱系數(shù)小，約為鐵的1/3，加工時發(fā)生的發(fā)熱量無法根據(jù)產品工件釋放出來；與此同時，因為鈦金屬比熱容小，加工全過程中部分溫度快速升高。

非常容易導致數(shù)控刀片溫度過高，導致刀片大幅度損壞，減少使用期限。

試驗表明，鉆削鈦金屬的數(shù)控刀片前面溫度比鉆削鋼的數(shù)控刀片前面溫度高2-3倍。

鈦金屬的低彈性模具使加工表層非常容易回彈力，尤其是厚壁零件的加工回彈力更比較嚴重，非常容易導致后刃口與加工表層的明顯磨擦，進而損壞數(shù)控刀片，斷邊。

鈦金屬具備較強的化工活力，在持續(xù)高溫下非常容易與氧、氫、氮反映，使其強度提升，可塑性減少。

在加溫和煅造全過程中產生的氧氣充足層難以加工。

鈦金屬零件加工方式有很多，包含銑削、切削、銑削、打孔、切削、攻牙、鋸切、火花放電加工等。

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1.鈦金屬的銑削和鏜削

車削鈦金屬的首要問題是:鉆削溫度高；專用工具損壞比較嚴重；大幅度激光切割反跳。

在適合的加工標準下。

銑削和鏜削都沒有尤其難的工藝流程。

針對持續(xù)鉆削、批量生產或很多除去金屬材料的鉆削，一般應用硬質合金刀具。

成形激光切割、打槽或激光切割時，調節(jié)鋼專用工具適合，也應用金屬陶瓷專用工具。

與別的加工實際操作一樣，自始至終應用穩(wěn)定的強制性走刀來防止激光切割終斷。

激光切割歷程中不必終止或降速。

一般不切，但應充足制冷；冷卻液可以是5%硝酸鈉溶液或1/20可溶油保濕乳液溶液。

煅造前，用硬質合金刀具銑削原棒料表層的氧氣充足層，鉆削深層應超過氧氣充足層薄厚，切削用量為20~30m/min，走刀速率為0.1~0.2mm/r。

鏜削是精加工，尤其是厚壁鈦金屬產品，應避免燙傷和零件夾持形變。

2.鈦金屬打孔

鈦金屬打孔時，非常容易造成長細打卷的切削，與此同時打孔發(fā)熱量大，使切削過多沉積或黏附在打孔邊沿，這也是鈦金屬打孔艱難的首要緣故。

打孔應選用短而尖的麻花鉆和低速檔強制性走刀，支撐架應擰緊并不斷充足制冷，尤其是深孔鉆機床孔。

鉆入時，麻花鉆應維持在孔內鉆入情況，不可在孔內高轉速，并應維持低而穩(wěn)定的鉆入速率。

當心鉆埋孔。

立即將鉆透孔時，為了更好地清潔麻花鉆、打孔和消除鉆屑，最好是退還麻花鉆，并在孔最后開裂時應用強制性走刀，便于得到平滑的孔。

3.鈦金屬攻牙

攻絲鈦金屬可能是最艱難的加工全過程。

攻牙時，鈦屑除去比較有限，牙齒咬合趨向比較嚴重，會造成外螺紋相互配合欠佳，造成銑刀卡住或破裂。

攻牙進行后，鈦金屬趨向于在銑刀上干夯實。

因而，應盡量防止埋孔或太長的埋孔，以避免螺紋外表粗糙度提升或發(fā)生斷錐狀況。

與此同時，攻牙方式要不斷完善，例如磨去銑刀的后沿。

沿齒頂齒邊長短方位切削徑向銑面槽。

另一方面，具備空氣氧化、氧化或不銹鋼表層的自來水龍頭用以降低牙齒咬合和損壞。

4.鈦金屬的切割加工

鋸切鈦金屬時，應選用低表層速率和持續(xù)強制性走刀。

試驗表明，節(jié)徑為4.2mm~8.5mm的厚齒高速鋼鋸片適用鋸切鈦金屬。

假如用帶鋸鋸切鈦金屬，木工鋸片節(jié)徑由產品工件薄厚決策，一般為2.5mm~25.4mm，原材料薄厚越厚，節(jié)徑越大。

與此同時，務必維持強制性入料工作能力和需要的冷卻液。

5.鈦金板火花放電加工

鈦金屬的火花放電加工規(guī)定數(shù)控刀片和產品工件中間有實際操作空隙。

間隙范疇甄選為0.005mm0.4毫米。

較小的間距通常用以必須光潔外表的精加工，而過大的空隙用以必須迅速清除金屬材料的粗加工。

金屬電極甄選為銅和鋅。

以上是《目前，鈦合金的各種加工方法》的介紹，原文鏈接：http://m.cdsrf.com.cn/cncthjjg/3505.html