鈦金屬零件加工的表面解決方法

鈦金屬的相對密度小，故鈦液流動性時慣性力小，熔鈦流通性差致使鑄流率低。

鑄造溫度與鑄造模具溫度差(300℃)比較大，制冷快，鑄造在防御性氛圍中開展，鈦鑄造件表面和內部免不了有出氣孔等缺陷展現，對鈦鑄造件的品質危害非常大，下列描述鈦金屬零件加工的表面解決方法。

一、表面反應層的除去

表面反應層是危害鈦鑄造件物理化學作用的首要要素，在鈦鑄造件鏡面拋光前，務必抵達完全除去表面環境污染層，才可以抵達達到的打磨拋光實際效果。

通過噴沙后酸洗鈍化的方法可完全除去鈦的表面反應層。

1、噴沙：鈦鑄造件的噴砂工藝一般采用白剛玉粗噴不錯，噴沙的負擔要比非貴重金屬者較小，一般調節在0.45Mpa下列。

由于，噴涌工作壓力過大時,細砂沖擊性鈦表面造成猛烈火苗，溫度上升可與鈦表面造成反應,組成二次污染，危害表面品質。

時間為15~30秒，僅除去鑄造件表面的夾渣、表面煅燒層和一部分和空氣氧化層就可以。

其他的表面反應層構造宜采用有機化學酸洗鈍化的方法迅速除去。

2、酸洗鈍化：酸洗可以迅速完全除去表面反應層，而表面不容易發生別的因素的環境污染。

HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗劑都可以用以鈦的酸洗鈍化，但HF—HCl系酸洗劑吸氫量比較大，而HF—HNO3系酸洗劑吸氫量小，可操縱HNO3的濃度值降低吸氫，并可對表面開展明亮解決，一般HF的濃度值在3%~5%上下，HNO3的濃度值在15%~30%上下為宜。

二、鑄造缺陷的解決

內部出氣孔和縮松內部缺陷：可等熱負壓專業技能(hotisostaticpressing)除去,但對假牙的精密度會發生危害，最好用X線探傷檢測后，表面磨除外露出氣孔，用激光器焊補。

表面出氣孔缺陷可立即用激光器一部分電焊焊接修復。

三、碾磨與打磨拋光

1、機械設備碾磨：鈦的有機化學反應高朝，傳熱系數低，黏性大，機械設備碾磨研削比低，且便于磨料磨具造成反應，一般耐磨材料不適合用以鈦的碾磨與打磨拋光，最好是選用傳熱性好的超硬耐磨材料，如金鋼石、氮化硼等，打磨拋光角速度一般為900~1800m/min.為宜，不然，鈦表面易造成研削燙傷和微裂痕。

2、陽極氧化工藝：化學拋光是通過金屬材料在有機化學物質中的空氣氧化還原反應而抵達平整打磨拋光的目地。

其優點是陽極氧化工藝與金屬材料的強度、打磨拋光總面積與構造樣子不相干，凡與拋光劑觸碰的位置均被打磨拋光，不必尤其繁雜機器設備，實際操作簡單，較合適于繁雜構造鈦假牙支撐架的打磨拋光。

但陽極氧化工藝的技術主要參數較難操縱，規定在沒有危害假牙精密度的情形下可以對假牙有優良的打磨拋光實際效果。

四、著色

為了更好地提升鈦假牙的藝術美、避免鈦假牙在自然條件下的再次空氣氧化的掉色，可采用表面滲氮處理、空氣空氣氧化和陽極氧化處理法表面著色解決，使表面組成淺黃色或橙黃色，提升鈦假牙的藝術美。

陽極氧化處理法應用鈦的空氣氧化膜對光的干涉實際效果，當然頭發顏色，可通過更改槽工作電壓在鈦表面組成多姿多彩色調。

以上是《鈦合金零件加工廠家》的介紹，原文鏈接：http://m.cdsrf.com.cn/cncthjjg/4384.html