CNC鈦合金加工鋼板、鈦及鈦金屬與常見金屬材料一樣具備較好的可鍛性，但CNC鈦合金加工鋼板、鈦及鈦金屬須在避免與汽體強烈反映的標準下能具備可鍛性。

為了更好地得到優質的對接焊縫，務必留意以下幾個方面：

(1)嚴控原材質和焊材中的有危害殘渣，尤其是氫、氧、氮等間距原素的成分，在電焊焊接前要對產品和焊材、機器設備開展嚴苛的清除；

(2)用高純度的稀有氣體、無氧運動助焊劑或真空泵的標準維護焊接及熱危害區，使其在電焊焊接及制冷中不會受到汽體環境污染；

(3)恰當挑選焊條；

(4)盡可能選用線動能小的電焊焊接標準，降低金屬材料超溫趨向。

一、CNC鈦合金加工鋼板的電焊焊接、CNC鈦合金加工鋼板、鈦及鈦金屬的焊接工藝

CNC鈦合金加工鋼板的電焊焊接、CNC鈦合金加工鋼板、鈦及鈦金屬的電焊焊接，除開氧-乙炔氣體焊、氫原子焊、二氧化碳氣體保護焊等幾類電焊焊接不適合選用外，用以常見合金的焊接工藝對鈦幾乎都適用。

在中國鈦制設備制造全過程中，幾乎5%以上的電焊焊接工作中全是選用手工制作電弧焊接進行的。

鎢極-般采用鈰鎢極不錯。

非融化鎢極電焊焊接常見于不用焊條的小,縫電焊焊接，也可用以填充焊條的寬焊接，其缺陷是在電焊焊接過i中焊縫有可能遭受鎢極的環境污染而危害焊接品質。

低溫等離子焊專接具備動能集中化、單層焊兩面成形、弦長轉變對熔透水平多ti向小、無夾鎢、出氣孔少和連接頭特性好等優勢，特別適合于fc及鈦金屬的電焊焊接。

真空泵電子束焊機自動化技術水平高，但機器設備價奪高，電焊焊接成本增加，一般適用于電焊焊接特性差的鈦金屬，及其焊妄質量規定挺高的航空公司、航空航天零件。

二CNC鈦合金加工鋼板的電焊焊接、CNC鈦合金加工鋼板、鈦及鈦金屬的焊接方法

在鈦制設備制造中，較為常見的是熔化焊，其工藝流程一般為：開料或材料準備開焊縫—除氫—表層清除—產品工件夾裝—焊專—焊接查驗。

添充金屬材料即焊條，其孔徑一般為1~3mm。

熔化焊的薄厚較為厚時(一般在3mm以上），非融化極焊必須焊條，融化極焊電級自身便是焊條。

維護汽體一般選用氬氣瓶，用一錢純氬(Ar>99.99%)，其漏點小于-60℃。

僅有在深電弧焊接手仰焊部位電焊焊接時，有時候選用氮氣。

以上是《鈦板焊接，鈦及鈦合金焊接》的介紹，原文鏈接：http://m.cdsrf.com.cn/cncthjjg/4717.html