在電機殼精密沖壓模具中，冷沖壓是借助模貝內的模座和凹模版料造成分離出來的一種沖壓加工工藝流程。它包含落料、沖孔機、斷開、壓邊、切舌、剖視等各種工藝流程，但一般來說，冷沖壓關鍵就是指落料和沖孔機工藝流程。落料就是指用沖壓模具沿封閉式輪廊曲線圖沖切，沖下一部分為制品；沖孔機就是指用沖壓模具封閉式輪廊曲線圖之外的一部分做為沖裁件。下邊陰莖系帶大伙兒來了解一下冷沖壓形變全過程及橫斷面剖析。

1、冷沖壓形變全過程

冷沖壓時板材的形變具備顯著的分階段，由彈性變形銜接到塑性形變，最終造成破裂分離出來。

(1)彈性變形環節。模座觸碰板材后逐漸充壓，板材在凸、凹模的效果下造成延展性縮小、拉申、彎折、壓擠等形變。此環節以原材料內的內應力超過延展性極限才行。在該環節，模座下的原材料略呈彎曲狀，凹模上的板材往上翹起來，凸、凹模中間的縫隙越大，則彎折與翹起來的水平也越大。

(2)塑性形變環節。伴隨著模座再次壓進板材，工作壓力提升，當原材料內的壓力情況達到可塑性標準時，逐漸造成塑性形變，進到塑性形變環節。隨凸模擠進板材深層的擴大，塑性形變水平擴大，形變區原材料硬底化加重，冷沖壓形變抵抗力持續擴大，直到刀口周邊側邊的原材料因為拉應力的功效發生微裂痕時，塑性形變環節完畢，這時冷沖壓形變抵抗力做到最高值。

(3)破裂分離出來環節。模座再次舒張壓，使刀口周邊的形變區的內應力做到原材料的毀壞內應力，在凹、凸模刃的側邊形變區依次造成裂痕。已建立的上、下裂痕慢慢擴張，并沿較大切應力放向原材料里層拓寬，直到兩裂痕相逢，板材被弄斷分離出來，冷沖壓全過程完畢。

2、沖裁件橫斷面剖析

沖裁件橫斷面可分成顯著的四一部分：塌角、亮面（明亮帶）、糙面（地震帶）和毛邊。

(1)塌角。塌角也稱之為圓弧帶，是由冷沖壓全過程刀口周邊的資料被牽涉拉進形變（彎折和拉深）的結果。原材料的可塑性越好，模座與凹模的縫隙越大，塌角越大。

(2)亮面（明亮帶）。亮面也稱之為裁切面，是刀口進入板材后造成塑性形變時，凸、凹模側邊與原材料壓擠產生的明亮帶豎直的橫斷面。亮面是最滿意的沖分切面，沖裁件的外形尺寸精密度便是以亮面處的大小來評判的。一般冷沖壓時，亮面的總寬占板材薄厚的1/3~1/2。原材料的可塑性越好，亮面就會越寬。

(3)糙面（地震帶）。糙面是由主裂痕全線貫通面產生的表層十分不光滑且有一定傾斜度的撕破面。可塑性差的原材料撕破趨向比較嚴重，糙面所占占比也大。

(4) 毛邊。冷沖壓毛邊是在刀口周邊的側邊上，原材料發生微裂痕產生的。當模座再次下滑時，便使已建立的毛邊變長并殘存在沖裁件上。冷沖壓空隙越小，毛邊的相對高度也就越小。

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