在電機殼沖壓加工多工序沖壓模具中，因為制品地加工工藝流程布局在好幾個工序上沖壓加工進行，為確保前、后工序沖切合，各工藝流程件精確地連接，務(wù)必確保每一個工序上面能準確無誤的精準定位。帶料（條料）送入地定距方法選用全自動給料定距、側(cè)刃定距、切舌定距和導(dǎo)正銷定距等；料寬方位選用側(cè)壓設(shè)備為標準送進。

一、側(cè)刃定距及側(cè)刃擋塊

1、側(cè)刃定距

①、側(cè)刃定距的原理：側(cè)刃定距是在帶料（條料）的一側(cè)或兩邊的邊沿上，運用側(cè)刃模座（通稱側(cè)刃）沖切出來沿線的窄邊腳料。

②側(cè)刃定距的運用：側(cè)刃定距既適用手動式給料，還可以在全自動給料中運用，并且側(cè)刃定距構(gòu)造簡易，在現(xiàn)實制造中使用也比較普遍。

2、側(cè)刃的方式

側(cè)刃的方式較多，應(yīng)用功效也不一樣。它既可以按樣子來區(qū)別，還可以按進到凹模孔的情況來區(qū)別。

方形側(cè)刃，其構(gòu)造簡易，生產(chǎn)制造便捷，但側(cè)刃2個斜角的拐角處假如遭受損壞便會非常容易產(chǎn)生一定細微的圓弧，試沖切出來的帶料（條料）邊沿上易造成毛邊。假如毛邊留到帶料（條料）的側(cè)邊而影響到給料精密度，還有可能會割傷職工的手指頭。這兩邊刃方式在多工序沖壓模具中極少選用。

1、 側(cè)刃擋塊

將前一工序以沖切的側(cè)刃，用于沖切側(cè)刃上的小階梯在后一工序上運用擋塊把帶料（條料）遮擋的擋塊，稱之為側(cè)刃擋塊。

二、切舌定距

切舌定距一般適用于中大型的或價格對比貴重的帶料（條料）擋料，它一般在帶料（條料）的沾邊、加工工藝廢棄物或設(shè)計方案廢棄物等有充足的位子的狀況下邊能應(yīng)用。

三、 側(cè)壓設(shè)備

在多工序沖壓模具中，當帶料（條料）的總寬尺寸公差比較大時，為使帶料（條料）平穩(wěn)送進，防止帶料（條料）在導(dǎo)料班中偏擺，應(yīng)在導(dǎo)料板的一側(cè)設(shè)定側(cè)壓設(shè)備。使帶料（條料）自始至終緊貼導(dǎo)料板的另一側(cè)送進。

四、 導(dǎo)正銷

導(dǎo)正銷是在多工序沖壓模具中使用更為常見的定距方法。通常選用導(dǎo)正銷與側(cè)刃或自動上料機構(gòu)混和應(yīng)用，一般以側(cè)刃或自動上料機構(gòu)為粗定位，導(dǎo)正銷為精精準定位。

以上是《電機殼數(shù)控加工中，帶料（條料）定距機構(gòu)的設(shè)計要點》的介紹，原文鏈接：http://m.cdsrf.com.cn/djkskjg/8032.html