電機殼電機殼數控是目前時下使用較多，指的是在房間內制訂問溫度下，鋼、稀有金屬原材料等家具板材用模貝，由沖壓機冷沖壓加工所需工作壓力而產生特定規格、樣子的零部件。

冷沖壓是借助模貝使板材分離出來的沖壓加工工藝流程。通過冷沖壓獲得的制品，既可做為零件立即應用還可以當作別的的冷沖壓、彎折、拉深、成型等步驟的毛胚。

依據電機殼電機殼數控冷沖壓形變原理的不一樣，冷沖壓可以分成一般冷沖壓和精密沖裁兩類。一般冷沖壓是由凸、凹模刀口中間造成縫隙的方式完成板材分離出來的，位精密冷沖壓則是以可塑性裁切形變的方法進行板材分離出來的。雖然精密冷沖壓優勢許多，可是因為必須準們的機器設備和模貝，導致制造成本高，應用遭受一定的局限性，故運用普遍的仍是一般冷沖壓。

針對一般冷沖壓而言，冷沖模的生產精密度對沖交易裁件的外形尺寸精密度有同時的危害。冷沖模的精密度越高，沖裁件的精確度也越高。

一般適用一般沖壓加工的常見家具板材關鍵有碳素鋼板、高品質碳素鋼板、低合金鋼板、電焊工硅鋼板、不銹鋼板材等輕金屬及其純銅錢、黃銅板、鋁合金板、鈦合金板等稀有金屬和絕緣膠木工板、硬紙板、膠合板、塑膠板等非金屬材料。

一、冷沖壓全過程

冷沖壓全過程是在一瞬間結束的，在模貝刀口銳利，凸、凹模間空隙正常的時，這一全過程大概可劃分為三個環節：

1、彈性變形環節。當模座逐漸觸碰板材并舒張壓，在凸、凹模工作壓力的作用下，板材表層遭受縮小造成彈性變形，板材略微壓進模座洞邊狀況。因為凸、凹模間空隙的存有，在冷沖壓力的作用下造成彎折扭矩，使板材與此同時遭受變形和拉申功效，模座下的原材料

略微彎折，凹模上的原料則往上翹。因為逐漸工作壓力并不大，原材料的熱應力還未做到屈服極限，仍在延展性范疇內，若撒離工作壓力，板材可恢復正常。

2、塑性形變環節。模座再次舒張壓，原材料熱應力做到屈服極限，板材在其與凸、凹模刀口觸碰造成可塑性裁切形變，模座進入板材，板料下邊被擠進凹模洞內。板材裁切面邊沿的圓弧因為變形和拉申功效增加而產生顯著塌角，裁切面發生顯著的移動形變，產生一段明亮且與表面豎直的裁切橫斷面。伴隨著可塑性裁切形變的發展趨勢，分離出來形變內應力隨著提升，已至凸、凹模刀口側邊原材料熱應力超出抗拉強度，便發生微裂痕。因為微裂痕形成的部位是在離刃尖很近的側邊，裂痕的造成也就留有了毛邊。

3、破裂分離出來環節。模座再次下滑，刀口側邊周邊造成的微裂痕不斷擴大并向內拓寬發展趨勢，高于一切、下兩裂痕相逢重疊，板材便徹底分離出來，不光滑的地震帶與此同時也留到沖裁件橫斷面上，之后模座再舒張壓，已分離出來的原材料便從凹實體模型腔中發布，已建立的毛邊與此同時被變長留到沖裁件上。

二、橫斷面特點

在正常的冷沖壓工作中情況下，冷沖壓后的零件橫斷面不很齊整，橫斷面有顯著的四個特點區：圓弧帶、明亮帶、地震帶、毛邊。

1、圓弧帶（塌角）。造成于板材挨近模座或凹模刀口又不與模面觸碰的材質表層，因為遭受彎折、拉申功效而產生的。冷沖壓空隙越大，原材料可塑性越好，塌角越比較嚴重、

2、明亮帶。光亮帶是沖分切面品質最佳的地區，既明亮整平又與板平面圖豎直。明亮帶是因為模座進入板材，板料被擠進凹模而造成可塑性裁切形變所生成的。在延性模式下建立的裁切形變，表層質量不錯。冷沖壓空隙小，原材料可塑性越好，明亮帶越寬。

3、地震帶。斷裂帶表層不光滑，并有5度以內的傾斜度，是冷沖壓時生成的裂痕拓展而成。這類內應力情況促進冷沖壓形變區的可塑性降低，造成裂痕并產生不光滑表層。空隙越大，地震帶越寬且傾斜度大。

4、毛邊。緊挨著地震帶邊沿，因為裂痕形成的地方并不是正對刀口反而是挨近刀口側邊，并在沖裁件被發布凹模口時裂痕很有可能加劇；而縫隙過大或過小，會產生非常明顯的扯斷毛邊或擠壓毛邊，因而，小毛邊難以避免。當刀口圓弧（損壞）后，裂痕起始點避開刀口，又會造成大毛邊。

以上是《電機殼數控的沖裁加工過程分析》的介紹，原文鏈接：http://m.cdsrf.com.cn/djkskjg/8432.html