一般來講，電機殼精密沖壓模具在完成拼裝后，在模具生產生產車間早已試模，但模貝并無法立即投入使用。要交付使用，還需要在生產制造情況下開展試模，并對沖交易制品開展所格的核查。試模不但具備對沖壓加工加工加工工藝，沖壓模具與制作等實現全方位綜合性檢測的功效，有時候或是一些電機殼數控加工的沖壓模具、加工加工工藝計劃方案制定的根據。尤其對繁雜拉深件而言，因為電機殼數控成型前的毛胚樣子和規格無法從理論上開展精準測算，其成型品質也無法事前精準仿真模擬，因而必須在試模中通過校驗和整修，以明確毛胚規格。

試模包含注塑模具的試沖和調節。對在試沖時有可能造成的各類缺點，要具體分析，找到造成問題的緣故，對模貝開展恰當的調節和的評能贊后重試沖，直到模貝工作情況正常的，并獲得優秀的沖制品時才可以投入使用。

除此之外，對制造中已經應用的沖模，若發生缺點，并經模貝生產車間維修人員成沖限間模貝維修人員的維修，仍必須按久制模貝一樣的規定再次開展試模。試模的具體內容及標準如下所示：

(1)試模的內容

冷沖模在試模前，要經外又銀和空教檢測及格后才可以安裝在壓力試驗機上開展試模。其檢查方式，應按冷沖模技術性標準對外型的技術標準開展全方位檢測。

安裝后的冷沖模能順利地裝在規定的沖壓機上。

用特定的胚料，能平穩地在注塑模具上順利地制成達標的產品零件。

查驗制成品零件的品質能否合乎零件圖紙規定。若發覺產品零件有缺陷，剖析其造成問題的緣故，并想方設法對冷沖模開展調整和調節，直到生產制造出一批合乎圖紙規定的零件。

據設計方案規定，進一步明確出一些模貝須經實驗后所確定的形態和規格，并整修這種規格，直到符合規定。

在試模時，應清除危害安全生產品質和使用等各方面不利條件，使模貝做到平穩、大批量生產的目地。

(2)試模原材料規定

試模原材料的型號與物理性能、薄厚均應合乎產品圖紙上所要求的各類規定，一般不可代換，以真正體現試模實際效果。

(3)試模機器設備規定

試模時需運用的機器設備，務必合乎加工工藝要求，其機器設備(沖壓機)噸數、精度級別務必要按技術規定開展。

(4)試模總數的規定

試模時，要按照客戶(應用單位)規定及產品原材料、樣子、制品大批量等要素來充分考慮明確試沖總數。正常情況下應能真正體現模貝試沖實際效果，試沖零件應妥當儲存，便于做為交貨模貝的根據。一般對大中小型加工件試模總數不少于20件，大中型產品工件不少于3件。

(5)試樣品質的規定

試模后的制品尺寸、樣子、外型等應合乎零件圖紙規定。沖壓件的橫斷面明亮帶遍布要勻稱，不允許有隔層及部分掉下來和裂痕狀況，件毛邊不能超過所明文規定的標值，標準公差及表層質量應合乎圖紙規定。

(6)達標交模的標準

可以順利地安裝到特定的沖壓機上。

可以平穩地沖破達標產品。

可以可靠地完成使用應用。

以上是《電機殼精密模具沖壓中試模的要求及作用》的介紹，原文鏈接：http://m.cdsrf.com.cn/djkskjg/8535.html