沖模安裝技術性關鍵點：

1、沖模安裝好后先精確測量它的總體相對高度是不是滿足設計規定，如果有多少，應細心查看緣故。

2、定位銷和導柱的搭配空隙應滿足設計規定，各位置勻稱一致。

3、定位銷和導柱轉到左右凸凹模后，其軸心線須與凹凸模內孔豎直，左右凸凹模內孔平行面。

4、模胚安裝好后，觀查下模座沿定位銷左右滾動是不是暢順。

5、模柄在裝進下模座后其軸心線須與模座內孔豎直，其偏差不宜超出0.05mm。

6、定位銷裝上后通常情況下應當間距凹模模座下內孔1-2mm，假如挑選B導柱，間距模座模座上內孔也應該是1-2mm。

7、凸凹模中間相互配合空隙勻稱一致，合乎設計規定。

8、頂料及倒料設備恰當安裝確保廢棄物及五金沖壓件不卡住在沖模內部結構。

9、安裝好的沖模通過試模沖壓加工，沖破的五金沖壓件符合規定。

沖模應用留意：

1、模貝長期運用后磨刀口，碾磨后刀口面開展去磁，不可以含有帶磁，不然易出現物料阻塞。

2、扭簧等延展性零件在應用全過程中扭簧易毀壞，通常發生開裂和變型狀況。采用的法子是換，在換全過程中需要留意扭簧的規格型號和型號規格，扭簧的規格型號和參數根據色調、直徑和長短三項來確定，僅有在三項都一致的情況下才可以換。

3、模貝應用全過程中沖針易發生斷裂、彎折和啃壞的狀況，沖套一般是啃壞的。沖針和沖套的毀壞一般都用同樣尺寸的零件開展換。沖針的基本參數具體有上班一部分規格、安裝一部分規格、長短規格等。

4、擰緊零件，查驗擰緊零件是不是松脫、毀壞狀況，采用的法子是找同樣尺寸的零件開展換。

5、脫料零件如壓料板、優力膠等，倒料零件如脫料板、氣動式頂料等。維護保養時查驗各位置的部件關聯及是否有毀壞，對受損的部位開展，氣動式頂料查驗有沒有漏汽狀況，并對實際的狀況采取一定的有效措施。如支氣管毀壞開展換。沖模熱處理加工中具體運用的是真空泵油冷熱處理、真空泵風冷熱處理和真空泵淬火。為維持產品工件（如模貝）真空泵加溫的優質特點，冷卻液和制冷加工工藝的挑選及制訂十分關鍵，模貝熱處理全過程關鍵選用油冷和風冷。針對熱處理工藝后不會再開展機械設備加工的模貝工作臺面，熱處理后盡量選用真空泵淬火，尤其是真空泵熱處理的產品工件（模貝），它可以提升與表層質量有關的物理性能，如疲憊特性、表層光澤度、性等。

以上是《使用沖壓模具的注意事項和裝配要點》的介紹，原文鏈接：http://m.cdsrf.com.cn/flskjg/6523.html