圓盤零件是航空發動機關鍵部件，其制造質量和性能水平對發動機的可靠性、壽命及性能的提高起著決定性的作用。但這類零件所用的材料往往是昂貴的難加工材料，如高溫合金和鈦合金，再加上其自身的特性，對這類零件的加工提出了更高的要求和挑戰。現在鑫創盟就來跟你談談：發動機盤類零件加工的難點及加工工藝過程是什么？ 在發動機盤類零件加工中有哪些困難？ 內燃機盤類零件是由多個端面、深孔、螺紋孔、曲面、槽形、外輪廓組合而成的，它包含了各種典型表面，涉及到平面、孔、凹槽、輪廓、面形等加工，編制程序比較繁瑣。在加工之前要充分準備，包括圖紙分析，確定加工工藝，選擇機床型號，選擇毛坯尺寸，確定走刀路線和加工順序等，前期準備工作比較復雜。 內燃盤類零件的加工工藝有哪些？ 內燃機盤類零件加工材料、零件尺寸等如無數據要求，工程技術人員就是沒有辦法給大家一個具體的流程，只有把工藝要求給大家具體的告訴大家，以下為鑫創盟整理加工工藝的概要，也僅供大家參考。 1.下料 2.鍛造毛坯。 3.粗車外形。 4.熱處理 5.精加工外圓及內孔

以上是《發動機盤類零件加工的難點及加工工藝過程是什么？》的介紹，原文鏈接：http://m.cdsrf.com.cn/hkljjg/187.html