引言：航空零件車床一開始就選中具備繁雜是型面飛機場零件做為有關的加工的目標，處理的一般加工的方式解決不了重要。航空零件機床加工較大的特征便是用破孔帶（或是是錄音帶）操縱航空零件車床開展自行的加工。因為飛機場、火箭彈及其汽車發動機對零件是各不相同特性：飛機場及其火箭彈零、預制構件的規格大、型面更加的繁雜；汽車發動機的零、預制構件的大小小、高精度。

航空零件車床一開始就選中具備繁雜是型面飛機場零件做為有關的加工的目標，處理的一般加工的方式解決不了重要。航空零件機床加工較大的特征便是用破孔帶（或是是錄音帶）操縱航空零件車床開展自行的加工。因為飛機場、火箭彈及其汽車發動機對零件是各不相同特性：飛機場及其火箭彈零、預制構件的規格大、型面更加的繁雜；汽車發動機的零、預制構件的大小小、高精度。因而飛機場及其火箭彈的生產制造單位與柴油發動機的生產制造單位所采用航空零件機床的航空零件車床是不盡相同的。在飛機場以火箭彈的生產制造當中選用的連是續操縱大中型的航空零件機床為關鍵，而在汽車發動機的生產制造當中既選用的說持續操縱航空零件機床的航空零件車床，也選用定位點操縱航空零件機床的航空零件車床（如果是航空零件機床的刨床、航空零件機床的銑床、加工的核心等）。下邊就由深圳市航空零件機床加工的我為您詳細介紹航空零件車床的特性吧。

（一）、工藝流程的集中化

航空零件車床一般是含有可以全自動的換刀刀頭、刀庫系統，換刀的歷程是由系統控制全自動而開展的，因而工藝流程也是非常的集中化。工藝流程的集中化產生極大經濟發展的經濟效益：

⑴降低航空零件車床占地總面積，節省工業廠房。

⑵降低或沒有中間商（如半成品加工的正中間檢驗、儲存運送等），既省時間又省人力資源。

（二）、自動化技術

航空零件車床加工時，不需人工干預航空零件刀片，自動化技術水平高。產生的益處很顯著。

⑴對操控職工的標準減少：

一個一般航空零件車床的高級工程師，并不是短期內可以塑造的，而一個不需程序編寫的航空零件機床工塑造時間非常短（如航空零件車工必須一周就可以，還會繼續撰寫簡易的加工程序流程）。而且，航空零件機床工在航空零件車床上加工出的零件比一般工在傳統式航空零件車床上加工的零件精密度要高，時間要省。

⑵減少了工作人員的勞動效率：航空零件機床職工在加工全過程中，絕大多數時間被抵觸在加工全過程以外，十分省勁。

⑶產品品質平穩：航空零件車床的加工自動化技術，免去了一般航空零件車床上員工的疲憊、粗心大意、可能等人為因素偏差，提升了商品的一致性。

⑷加工高效率：航空零件車床的全自動換刀等使加工全過程緊密，提升了勞動效率。

（三）、柔性生產高

傳統式通用性的航空零件車床，盡管是軟性好，可是高效率更加的不高；而傳統式包機，盡管其的工作效率很高，但對零件的適應能力很差，剛度大，軟性差，難以融入市場經濟體制下的劇烈市場競爭產生的商品經常改形。只需獲取窗口句柄，就可以在航空零件車床上加工新的零件，且又能自動化技術實際操作，軟性好，高效率，因而航空零件車床能非常好融入行業競爭。

以上是《航空零件機床的特點》的介紹，原文鏈接：http://m.cdsrf.com.cn/hkljjg/7605.html