一般而言，軍工部件加工被稱作是數控機床加工，它是在程序編寫后根據計算機數控機床開展加工，因此這類加工可以促使品質平穩，加工高精度，尤其是加工繁雜的零件，可以加工高效率等更高一些。可是在操作環節中，人的操作過程工作經驗會在較大水平上危害加工品的品質。

1.軍工部件加工核心次序

在加工的順序上可以依據零件的結構特征和毛胚狀況來開展，可是在這個環節中無法忽略夾持的狀況。尤其是在夾持的精準定位流程中部件的剛度是不可以被損壞的。上道工藝過程的軍工部件加工是不可危害下一工序的，假如正中間交叉有通用性加工工藝流程得話，那麼必須開展充分考慮。

在加工的過程中必須開展內形內壁的加工工藝流程，隨后再對外觀設計開展加工，因此這一點一定不必弄錯。在固定的那時候要盡量避免可重復性，那樣可以相對應的降低換刀頻次和移動銷釘的頻次。

2.產品工件夾裝方法的確認必須常見問題

在開展軍工部件加工的情況下，必須對設計方案、加工工藝、變為測算要保證標準統一。要盡量避免夾裝的頻次，盡可能保證一次精準定位之后就可以開展表層加工。在加工的那時候要盡量避免占有軍工部件人力調節的計劃方案。工裝夾具在運用的過程中一定要開暢，尤其是它的精準定位不可以干擾到走刀，假如遇上這樣的情況得話可以挑選應用加底版抽螺釘的形式開展夾裝。假如把精準定位標準搞好得話，可以增強生產率，換句話說從根源上嚴苛把控是很重要的。

以上是《軍工部件加工經驗總結，高效操作必備知識》的介紹，原文鏈接：http://m.cdsrf.com.cn/jgbjjg/7491.html