cnc設(shè)備加工是現(xiàn)在主要的CNC設(shè)備加工方法，我們在開展cnc設(shè)備加工時不但要了解cnc設(shè)備加工有什么特性，還需要了解cnc設(shè)備加工的流程，那樣才能夠更快的提升CNC設(shè)備加工高效率，那麼cnc設(shè)備加工的流程都有哪些呢？

1.剖析加工工程圖紙、明確加工加工工藝全過程

加工工藝工作人員依據(jù)用戶給予的加工工程圖紙，可以對零件的樣子、規(guī)格精密度、外表粗糙度、產(chǎn)品工件原材料、毛胚類型和熱處理工藝情況等實(shí)現(xiàn)剖析，隨后挑選數(shù)控車床、數(shù)控刀片，明確精準(zhǔn)定位夾持設(shè)備、加工方式、加工次序及刀具耐用的尺寸。在明確CNC設(shè)備加工加工工藝操作過程中，應(yīng)考慮到常用數(shù)控車床的命令作用，充分運(yùn)用數(shù)控車床的效率，保證加工線路有效、進(jìn)刀頻次少和加工施工時間短等。

2.有效測算精雕軟件運(yùn)動軌跡的平面坐標(biāo)

依據(jù)加工零件的多少外形尺寸及設(shè)置的程序編寫平面坐標(biāo)，測算離開刀線路核心的軌跡，獲得所有刀位數(shù)據(jù)信息。一般數(shù)控機(jī)床具備平行線刀具半徑補(bǔ)償和弧形插補(bǔ)法的作用，針對外形較為簡單的平面圖形零件（如平行線和弧形構(gòu)成的零件）的輪廊加工，只必須測算出幾何圖形因素的起始點(diǎn)、終點(diǎn)站、弧形的圓心點(diǎn)（或弧形的的半徑）、兩幾何圖形因素的相交點(diǎn)或相切的平面坐標(biāo)。假如數(shù)控機(jī)床無數(shù)控刀片賠償作用，則要測算數(shù)控刀片核心的軌跡平面坐標(biāo)。針對外形比較復(fù)雜的零件（如由非圓曲線、斜面構(gòu)成的零件），必須用平行線段（或弧形段）靠近具體的曲線圖或斜面，依據(jù)所需求的加工精密度測算出其連接點(diǎn)的平面坐標(biāo)。

3.撰寫零件CNC加工程序流程

依據(jù)零件的進(jìn)刀線路估算出數(shù)控刀片軌跡數(shù)據(jù)信息和已確認(rèn)的技術(shù)主要參數(shù)及協(xié)助姿勢，軟件程序員可以依照常用數(shù)控機(jī)床要求的作用命令及代碼段文件格式，逐段編寫出零件的加工程序流程。撰寫時要留意：第一，程序流程撰寫的規(guī)范化，應(yīng)有利于表述和溝通交流；第二，在對常用數(shù)控車床的性能指標(biāo)與命令充足了解的基本上，各命令應(yīng)用的方法、代碼段撰寫的方法。

以上是《CNC加工步驟》的介紹，原文鏈接：http://m.cdsrf.com.cn/ljjg/6195.html