一、怎樣對cnc加工工藝流程開展區(qū)劃？

數(shù)控機床cnc加工工藝流程的區(qū)分一般可按以下方式開展：

1、數(shù)控刀片集中化分序法便是按常用數(shù)控刀片區(qū)劃工藝流程，用同一把數(shù)控刀片cnc加工完零件上全部可以進行的位置。在使用第二把刀、第三把進行他們可以進行的其他位置。那樣可降低換刀頻次,縮小空程時間，降低沒必要的市場定位偏差。

2、以加工位置分序法針對cnc加工內(nèi)容許多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工一部分分為多個一部分，如內(nèi)形、外觀設(shè)計、斜面或平面圖等。一般先加工平面、精準(zhǔn)定位面，后加工孔；先加工簡易的幾何圖形樣子，再加工繁雜的幾何圖形樣子；先加工精密度較低的位置，再加工精密度規(guī)定較高的位置。

3、以粗、精cnc加工分序法針對易產(chǎn)生cnc加工形變的零件，因為粗加工后將會產(chǎn)生的形變而必須開展校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都需要將工藝流程分離。總的來說，在區(qū)劃工藝流程時，一定要視零件的構(gòu)造與工藝性能，連接器數(shù)控加工的作用，零件數(shù)控機床cnc加工內(nèi)容的是多少，安裝頻次及本企業(yè)生產(chǎn)制造機構(gòu)情況靈便把握。另提議選用工藝流程集中化的標(biāo)準(zhǔn)或是選用工藝流程分散化的標(biāo)準(zhǔn)，要依據(jù)具體情況來明確，但一定務(wù)求有效。要想學(xué)習(xí)培訓(xùn)UG加工程序編寫專業(yè)知識在群565120797可以幫助你。

二、cnc加工次序的分配應(yīng)遵循哪些標(biāo)準(zhǔn)？

加工次序的分配應(yīng)依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征和毛胚情況，及其精準(zhǔn)定位夾持的必須來考慮到，關(guān)鍵是產(chǎn)品工件的剛度不被毀壞。次序一般應(yīng)按以下標(biāo)準(zhǔn)開展：

1、上道工藝過程的cnc加工不可以危害下一工序的精準(zhǔn)定位與夾持，正中間交叉有通用性連接器數(shù)控加工工藝流程的也需要充分考慮。

2、先開展內(nèi)形內(nèi)壁加工序，后開展外觀設(shè)計加工工藝流程。

3、以同樣精準(zhǔn)定位、夾持方法或同一把刀cnc加工的工藝流程Z好聯(lián)接開展，以降低反復(fù)精準(zhǔn)定位頻次，換刀次數(shù)與移動銷釘頻次。

4、在同一次安裝中完成的多道工藝過程，應(yīng)先分配對產(chǎn)品工件剛度毀壞小的工藝流程。

三、產(chǎn)品工件夾裝方法的確認(rèn)應(yīng)留意那幾層面？

在明確精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)與夾持計劃方案時要留意以下三點：

1、務(wù)求設(shè)計方案、加工工藝、與程序編寫測算的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。

2、盡量避免夾裝頻次，盡量保證在一次精準(zhǔn)定位后就能cnc加工出所有待加工表層。

3、防止選用占機人力調(diào)節(jié)計劃方案。

4、工裝夾具會開暢，其精準(zhǔn)定位、夾緊機構(gòu)不可以危害cnc加工中的進刀（如造成撞擊），遇到此類情況時，可采取用虎鉗或加底版抽螺釘?shù)姆椒▕A裝。

四、如何確定對數(shù)控刀點較為有效？產(chǎn)品工件坐標(biāo)與程序編寫平面坐標(biāo)有什么關(guān)系？

1、對數(shù)控刀點可以建在被加工零件的上，但留意對數(shù)控刀點務(wù)必是標(biāo)準(zhǔn)位或已精加工過的位置，有時候在第一道工藝流程后對數(shù)控刀點被cnc加工損壞，會造成第二道工藝流程和以后的對數(shù)控刀點難以搜索，因而在第一道工藝流程對刀時需注意要在與精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)有比較固定不動規(guī)格關(guān)聯(lián)的地點開設(shè)一個相對性對刀部位，那樣可以依據(jù)他們中間的相對位置關(guān)聯(lián)找到原對數(shù)控刀點。這一相對性對刀部位通常建在機床工作臺或工裝夾具上。其挑選標(biāo)準(zhǔn)如下所示：

1）找正非常容易。

2）程序編寫便捷。

3）對刀偏差小。

4）加工時查驗便捷、可查。

2、產(chǎn)品工件平面坐標(biāo)的起點部位是由作業(yè)者自身制定的，它在產(chǎn)品工件夾裝結(jié)束后，根據(jù)對刀明確，它體現(xiàn)的是產(chǎn)品工件與連接器數(shù)控加工零點中間的間距位置關(guān)系。產(chǎn)品工件平面坐標(biāo)一旦固定不動，一般未作更改。產(chǎn)品工件坐標(biāo)與程序編寫平面坐標(biāo)二者務(wù)必統(tǒng)一，即在加工時，產(chǎn)品工件平面坐標(biāo)和程序編寫平面坐標(biāo)是一致的。

五、如何選擇進刀線路？

進刀線路是指數(shù)值控加工全過程中數(shù)控刀片相對性于被加工件的軌跡和方位。加工線路的有效選用是十分關(guān)鍵的，因為它與零件的cnc加工精密度和表層質(zhì)量密卻有關(guān)。在明確進刀線路是關(guān)鍵考慮到以下幾個方面:

1、確保零件的加工精密度規(guī)定。

2、便捷數(shù)值計算方法，降低程序編寫勞動量。

3、尋找Z短cnc加工線路，降低接刀時間以提升cnc加工高效率。

4、盡量避免代碼段數(shù)。

5、確保產(chǎn)品工件輪廊表層cnc加工后的表面粗糙度的規(guī)定，Z終輪廊應(yīng)分配Z后一走刀持續(xù)加工出去。

6、數(shù)控刀片的勝敗刀（進入與切出來）線路也需要用心考慮到，以盡量避免在輪廊處停刀（切削速度忽然改變導(dǎo)致彈性變形）而留有磨痕，也需要防止在輪廊表面豎直進刀而刮傷產(chǎn)品工件。

六、怎樣在cnc加工全過程中監(jiān)管與調(diào)節(jié)？

產(chǎn)品工件在找正及調(diào)試程序進行以后，就可進到全自動加工環(huán)節(jié)。在全自動加工全過程中，作業(yè)者要對鉆削的流程開展監(jiān)管，避免出現(xiàn)異常鉆削導(dǎo)致產(chǎn)品工件產(chǎn)品質(zhì)量問題以及它安全事故。

對鉆削全過程開展監(jiān)測關(guān)鍵考慮到下面一些層面：

1、加工全過程監(jiān)管粗加工關(guān)鍵考量的是產(chǎn)品工件表層的不必要容量的迅速摘除。在連接器數(shù)控加工全自動加工全過程中，依據(jù)設(shè)置的刀具耐用，數(shù)控刀片按預(yù)訂的鉆削運動軌跡全自動鉆削。這時作業(yè)者應(yīng)留意根據(jù)鉆削負(fù)載表觀查全自動加工全過程中的鉆削負(fù)載轉(zhuǎn)變狀況，依據(jù)數(shù)控刀片的承受能力情況，調(diào)節(jié)刀具耐用，充分發(fā)揮連接器數(shù)控加工的Z大高效率。

2、鉆削全過程中鉆削響聲的監(jiān)管在全自動鉆削全過程中，一般逐漸鉆削時，數(shù)控刀片鉆削產(chǎn)品工件的音效是比較穩(wěn)定的、持續(xù)的、歡快的，這時連接器數(shù)控加工的運作是平緩的。伴隨著鉆削全過程的開展，當(dāng)部件上面有硬質(zhì)點或數(shù)控刀片損壞或數(shù)控刀片送夾等緣故后，鉆削全過程發(fā)生不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的主要表現(xiàn)是鉆削響聲產(chǎn)生變化，數(shù)控刀片與產(chǎn)品中間會發(fā)生互相敲擊聲，連接器數(shù)控加工會發(fā)生振動。這時應(yīng)立即調(diào)節(jié)刀具耐用及鉆削標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)調(diào)節(jié)實際效果不顯著時，應(yīng)中止連接器數(shù)控加工，查驗數(shù)控刀片及產(chǎn)品工件情況。

3、精加工全過程監(jiān)管精加工，主要是確保產(chǎn)品的加工規(guī)格和加工表層質(zhì)量，切削用量較高，切削速度比較大。這時應(yīng)重點留意加工硬化對加工表層的危害，針對凹模加工，還應(yīng)留意拐角處加工過切與讓刀。針對以上問題的處理，一是要留意調(diào)節(jié)金屬切削液的噴灑部位，讓加工表層時時刻刻處在制冷標(biāo)準(zhǔn)；二是要特別注意觀查產(chǎn)品工件的已加工面品質(zhì)，根據(jù)調(diào)節(jié)刀具耐用，盡量防止品質(zhì)的轉(zhuǎn)變。如調(diào)節(jié)仍無顯著實際效果，則應(yīng)關(guān)機檢查原程序編得是不是有效。需注意的是，在中止查驗或關(guān)機查驗時，要留意數(shù)控刀片的部位。如數(shù)控刀片在鉆削全過程中關(guān)機，忽然的機床主軸轉(zhuǎn)停，會使產(chǎn)品工件表層造成磨痕。一般應(yīng)在數(shù)控刀片離去鉆削情況時，考慮到關(guān)機。

4、數(shù)控刀片監(jiān)管數(shù)控刀片的品質(zhì)較大程度上影響了產(chǎn)品工件的加工品質(zhì)。在全自動加工鉆削全過程中，要根據(jù)響聲監(jiān)管、鉆削時間操縱、鉆削全過程中中止查驗、產(chǎn)品工件表層剖析等方式分辨數(shù)控刀片的常規(guī)損壞情況及異常損壞情況。要依據(jù)加工規(guī)定，對數(shù)控刀片妥善處理，避免產(chǎn)生由數(shù)控刀片未妥善處理而發(fā)生的加工產(chǎn)品質(zhì)量問題。

七、怎樣有效挑選加工數(shù)控刀片？刀具耐用有幾大因素？有幾種原材料的數(shù)控刀片？如何確定刀具的轉(zhuǎn)速比，切削用量，鉆削總寬？

1、平面圖切削時應(yīng)取用不重磨硬質(zhì)合金刀具端車刀或合金銑刀。一般切削時，盡可能選用二次進刀加工，第一次走刀Z實用端車刀粗銑，沿產(chǎn)品工件表層持續(xù)進刀。每一次進刀總寬強烈推薦至為數(shù)控刀片直徑的60%--75%。

2、合金銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀具的端車刀適用于加工凸模、凹形槽和箱口面。

3、球刀、圓刀片（亦稱圓鼻刀）常見于加工斜面和變傾斜角輪廊外觀設(shè)計。而球刀多用以半精加工和精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀片多用以開粗。

八、加工程序流程單有什么作用?在加工程序單里應(yīng)包含哪些內(nèi)容？

1、加工程序流程單是數(shù)控機床加工工藝設(shè)計的內(nèi)容之一，也是必須作業(yè)者遵循、實行的技術(shù)規(guī)范，是加工程序流程的實際表明，目地是讓作業(yè)者確立程序流程的內(nèi)容、夾裝和市場定位方法、每個加工程序流程所采用的數(shù)控刀片既應(yīng)留意的問題等。

2、在加工程序流程單里，應(yīng)包含：制圖和程序編寫文件夾名稱，產(chǎn)品工件名字，夾裝手稿，程序流程名，每一個程序流程所采用的數(shù)控刀片、鉆削的Z大深層，加工特性（如粗加工或是精加工），基礎(chǔ)理論加工時間等。

九、cnc編程前要做何提前準(zhǔn)備？

在明確加工工藝后，程序編寫前應(yīng)掌握：

1、產(chǎn)品工件夾裝方法；

2、產(chǎn)品工件毛坯的尺寸----便于明確加工的區(qū)域或是不是必須多次夾裝；

3、產(chǎn)品工件的原材料----便于挑選加工所應(yīng)用哪種數(shù)控刀片；

4、庫存量的刀具備什么----防止在加工時易不存在數(shù)控刀片要改動程序流程，若一定要使用此數(shù)控刀片，則可以準(zhǔn)備充分。

十、在程序編寫中安全性相對高度的設(shè)置有哪些標(biāo)準(zhǔn)？

安全性相對高度的設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)：一般高過海島的Z高面。或是將程序編寫零點建在Z高面，那樣還可以Z大限度防止撞刀的風(fēng)險。

十一、數(shù)控刀片途徑編寫出以后，為什么還需要開展后處理工藝？

由于不一樣的連接器數(shù)控加工能夠認(rèn)到的地址碼和NC程序流程文件格式不一樣，因此要對于所采用的連接器數(shù)控加工挑選準(zhǔn)確的后處理工藝文件格式才可以確保編寫出的流程可以運作。

十二、什么叫DNC通信？

程序流程運輸?shù)姆椒煞殖蒀NC和DNC二種，CNC就是指程序流程根據(jù)新聞媒體物質(zhì)（如軟盤，讀帶機，通信線等）傳至連接器數(shù)控加工的儲存器儲存起來，加工時從儲存器里調(diào)成程序流程來開展加工。因為儲存器的容積受尺寸的限定，因此當(dāng)程序流程大的過程中可選用DNC方法開展加工，因為DNC加工時連接器數(shù)控加工立即從遠程控制電腦載入程序流程（也就是邊送邊做），因此不會受到儲存器的容積受尺寸的限定。

1、刀具耐用有三大因素：鉆削深層,機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)和走刀速率.刀具耐用的挑選整體標(biāo)準(zhǔn)是：少鉆削,快走刀（即鉆削深層小,走刀速度更快）

2、按材質(zhì),數(shù)控刀片一般分成一般硬質(zhì)的白鋼刀(原材料為彈簧鋼),鍍層數(shù)控刀片(如pvd涂層等),合金刀具（如鎢鋼材料,碳化硼數(shù)控刀片等）。

以上是《CNC連接器數(shù)控加工究竟是什么？》的介紹，原文鏈接：http://m.cdsrf.com.cn/ljqskjg/6374.html