眾所眾所周知，絕大多數(shù)的精密零部件全是依靠加工中心加工生產制造的，并且加工中心加工全過程中必須留意的事情許多，今日就給大伙兒講解一些操作方法。

一、加工中心加工的編寫程序方法

絕大部分有能力的企業(yè)，針對加工零部件的精密度規(guī)定很高，因而在加工中心加工程序編寫時必須考量的事宜有：

1. 零部件的加工順序：

先打孔后平端（也是防止打孔時縮料）；

先粗車，再鏜孔（這也是為了確保零部件精密度）；

先加工工差大的最后加工工差小的（它是保證小尺寸公差規(guī)格型號表面不被割破及防止零部件形變）。

2. 依照材料強度明確恰當?shù)霓D速比、切削用量及切深：

1）碳鋼材料采用高速旋轉，高切削用量，大切深。如：1Gr11，挑選S1600、F0.2、切深2mm；

2）模具鋼材采用低轉速比、低切削用量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm；

3）純鈦采用低轉速比、高切削用量、小切深。如：Ti6，挑選S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零部件為例子：材料為K414，此材質為特硬原材料，經歷多次試驗，最終明確為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零部件。

二、對刀方法

加工中心加工對刀包含對刀儀對刀及立即對刀。

先明確零部件右內孔核心為對數(shù)控刀點，并設置成零點，每一把務必應用的數(shù)控刀具都以零部件右內孔中心點為零點對刀；數(shù)控刀具觸遇到右內孔鍵入Z0點一下精確測量，數(shù)控刀片的刀補值里邊便會自動保存下測量的數(shù)值，這意味著Z軸對刀對好啦，X對刀為試切對刀，用數(shù)控刀片車零部件內孔少點，精確測量被車窗外圓數(shù)值（如x為20mm）鍵入x20，點一下精確測量，刀補值會自動保存下測量的數(shù)值，這時x軸也對好啦；這一對刀方法，即使加工中心關閉程序，撥打電話重啟后仍然始終不變對刀值，可適用大批量生產長期性生產制造同一零部件，期內關閉連接器數(shù)控加工也無需從新對刀。

三、加工中心加工調節(jié)方法

零部件編內完程序流程，對好刀后務必搞好試切調節(jié)，為了避免程序流程上出現(xiàn)不正確和對刀的出差錯，造成撞機安全事故，大家理應優(yōu)秀行空行程安排仿真模擬加工，在數(shù)控機床的坐標系院應對數(shù)控刀片靠右邊總體移動零部件總長的2-3倍；接著逐漸仿真模擬加工，模擬加工取得成功以后明確程序流程及對刀準確無誤，再逐漸對零部件進行加工，首樣加工中心加工取得成功后，先自查，明確合格，再找職業(yè)檢測查驗，職業(yè)檢驗明確合格后這才表明校正結束。

四、進行零部件的加工

零部件在首樣刀具半徑補償取得成功后，就需要進行大批量生產，但首樣的合格并不一定成批零部件便會合格，由于在加工全過程中，因加工材料的差別會使數(shù)控刀具產生 毀壞，加工材料軟，數(shù)控刀片毀壞就小，加工材料硬，數(shù)控刀片毀壞快，因而在加工全過程中，要勤量勤檢，立即增加和減少刀補值，保證零部件的合格。

以某零部件為例子，加工材料為K414，加工總長為180mm，因材料特硬，加工中數(shù)控刀具毀壞十分快，從起始到終點站，因數(shù)控刀具毀壞一定會導致10—20mm的稍度，因而，大家必須在程序流程里人為因素的加上10-20mm的稍度，那般，才可以保證零部件的合格。

加工中心加工的操作方法是一個循序漸進的全過程，并沒法一蹴而就。這也是搭建在了解了加工中心操作過程、基本的精密加工專業(yè)知識和前提的程序編寫專業(yè)知識以上的。加工中心加工操作方法都沒有一成不變的，這也是必須工作者充分利用想像力和操作能力的巧妙組成，是具有自主創(chuàng)新能力的工作。

以上是《連接器數(shù)控加工加工的一些操作技巧》的介紹，原文鏈接：http://m.cdsrf.com.cn/ljqskjg/8568.html