當五軸加工制造商加工工件時，工具直接負責工件的切割加工。工具材料的耐久性和使用壽命直接影響工件的加工精度、表面質量和加工成本。合理選擇工具材料不僅可以提高工具切割加工的精度和效率，而且是切割加工困難材料的關鍵措施。

五軸加工廠家

以下是五軸加工廠家在切割不銹鋼時選擇刀具幾何參數和切削用量的四個參考：

1.不銹鋼切削加工性差。

奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工率為100%，45鋼的切削加工率為40%；鐵素體不銹鋼1Cr2848%；馬氏體不銹鋼2Cr1355%；奧氏體+鐵素體較差。

2.不銹鋼的切割特性。

切削加工硬化嚴重，硬化程度比基體高1.4倍~2.2倍，深度大于0.lmm，奧氏體不銹鋼和奧氏體+鐵素體不銹鋼比較嚴重；切削力大，比45鋼單位切削力大25%左右；切削溫度高，在相同的切削條件下，比45鋼高200C；刀具磨損嚴重，除嚴重磨損外，還會產生粘結、擴散和月牙洼磨損；切屑不易折斷，易產生粘結和積屑瘤。

三、刀具幾何參數。

為了減少切削力、塑性變形和加工硬化，工具前角Y.=159-30°，對馬氏體不銹鋼應取小值，對奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼應取小值。后角a。=8°~12°，K.=459-759，K'.-89~150，A，=-30~-8。斷屑槽采用全弧形或直弧形。碎屑槽寬度B.=3mm~5mm，圓弧半徑R.=2mm~8mm，小值用于精加工。Yo1=-10°~-159，b，=(0.5~0.8)f。

4.切削用量。

高速鋼刀具，V。=12m/min~20mmin；硬質合金刀具，V。三60m/min~S0m/min。粗加工a.=2mm~5mmJf(fz)=0.15mm/r~0.4mm/r(z)；精加工a，和f(f)>0.Imm/r(z)，避免在硬化層上切割。

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