五軸數(shù)控加工中心刀具切割部分的幾何角度對金屬變形、切割力、切割溫度、工件加工質(zhì)量和刀具磨損有重大影響。五軸加工廠家在保證工件加工質(zhì)量和耐久性的前提下，選擇合理的刀具幾何參數(shù)，以提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。工件材料、刀具材料及類型、切削用量、工藝系統(tǒng)剛度、機床功率等是影響刀具合理幾何角度選擇的主要因素。

五軸加工廠家

1.選擇前角

前角的大小影響切削變形、切削力、切削溫度、刀具耐久性、加工表面質(zhì)量和生產(chǎn)率，以及切削刃的鋒利度和強度。增加前角可減少切削變形，降低切削力和切削溫度，抑制積屑瘤，提高加工表面質(zhì)量。但前角過大，會導(dǎo)致刀具楔角變小，刀頭強度降低，散熱體積變小，切削溫度升高，刀具磨損加劇，刀具耐久性降低。塑料材料大前角，脆性材料小前角。材料的強度和硬度越高，前角越小，甚至是負(fù)值。

高速鋼刀具強度高，韌性好，前角大；硬合金刀具硬度高，脆性大，前角小；阿克刀具更漂亮，不耐沖擊。眼角應(yīng)該更小。

小前角的目加工和間歇切割選擇：大前角的精加工選擇。

機床功率大，工藝系統(tǒng)別度高，前角可選較小：機床功率小，工藝系統(tǒng)剛度低。前角可選較大。

2.后角的選擇

后角的大小主要影響后刀面與加工表面之間的摩擦。增加后角可以減少刀具后面的摩擦和磨損。楔形角減小，刀片鋒利。但后角的大小會降低刀片的強度、散熱能力和耐久性。

粗加工、強切割和沖擊載荷的工具需要強度，應(yīng)選擇小后角；精加工工具磨損主要發(fā)生在切割刀和后刀面，選擇大后角可以提高工具的耐久性和工件的加工表面質(zhì)量。

工件材料具有良好的塑性和韌性。易產(chǎn)生加工硬化，選擇大后角可減少摩擦；當(dāng)工件材料的強度或硬度較高時，選擇小后角可以保證刀刃的強度。

工藝系統(tǒng)剛度低，切割時容易振動。應(yīng)選擇較小的后角，以增加后刀面與加工表面的接觸面積，增強工具的阻尼效果。葉片帶或振動邊緣也可以磨出后刀面，以提高工件的加工表面質(zhì)量。

以上是《五軸加工廠家如何選擇刀具幾何角度與刃部參數(shù)（上）》的介紹，原文鏈接：http://m.cdsrf.com.cn/pwzjg/10058.html