加工具有曲面輪廓的機體部件，如渦輪部件、葉輪等。五軸機床可以在不改變工件在機床上位置的情況下加工工件的不同側面，可以大大提高棱柱部件的加工效率。用于五軸聯動加工的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。

五軸聯動加工

對于曲面輪廓的加工方法，立體曲面的加工應根據曲面形狀、刀具形狀（球、柱、端齒）和精度要求采用不同的銑削方法，如二軸半、三軸、四軸、五軸。

1.對曲率變化大、精度要求高的曲面進行精加工，常用X、Y、Z三坐標聯動插補的行切法加工。

2.粗加工曲率變化小、精度要求低的曲面，常采用兩軸半聯動行切法，即X、Y、Z三軸中的任何兩軸作為聯動插入，第三軸作為一個單獨的周期進給。在切割方法中，應根據輪廓表面粗糙度的要求和刀頭不干擾相鄰表面的原則進行選擇。

3.對于葉輪、螺旋槳等零件，由于葉片形狀復雜，刀具容易與相鄰表面干擾，常采用五軸聯動加工。

由于葉面曲率半徑大，為了提高生產率，簡化程序，經常采用立銑刀加工。為了保證銑刀端面始終與曲面相匹配，銑刀還應由坐標A和坐標B組成θ，和α擺角運動。在擺角的同時，還應進行直角坐標的附加運動，以確保銑刀端面中心始終位于編程值規定的位置，因此需要五軸聯動加工。這種加工的編程計算比較復雜，一般采用自動編程。

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