五軸數(shù)控車床的切割加工順序，又稱工藝，通常包括切割加工工藝、熱處理工藝和輔助工藝。科學(xué)的工藝安排是否會(huì)直接影響零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的切割加工工藝通常按以下原則安排：

五軸聯(lián)動(dòng)加工中心

1.先粗后精

當(dāng)五軸加工零件的精度要求較高時(shí)，必須經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工和精加工階段。如果精度要求較高，還包括光整加工的幾個(gè)階段。

2.基準(zhǔn)面先行原則

用作精確基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工。任何零件的加工過(guò)程總是先粗加工和精加工定位基準(zhǔn)。例如，五軸聯(lián)動(dòng)加工軸零件總是先加工中心孔，然后以中心孔為精確基準(zhǔn)加工外圓和端面；箱零件總是先加工定位平面和兩個(gè)定位孔，然后以平面和定位孔為精確基準(zhǔn)加工孔系統(tǒng)和其他平面。

3.先面后孔

對(duì)于箱體、支架等部件，平面尺寸輪廓較大，平面定位相對(duì)穩(wěn)定，孔的深度尺寸以平面為基準(zhǔn)，應(yīng)先加工平面，再加工孔。

4.先主后次

即先加工主表面，再加工次表面。

以上是《五軸聯(lián)動(dòng)加工中心如何合理安排切削加工順序》的介紹，原文鏈接：http://m.cdsrf.com.cn/pwzjg/10138.html