在加工過程中，五軸加工中心數(shù)控機(jī)床干擾和損壞振動(dòng)過程系統(tǒng)的正常切割過程。振動(dòng)不僅提高了加工表面的質(zhì)量，而且大大縮短了五軸加工中心和工具的使用壽命。為了解決這個(gè)問題，首先要查詢五軸加工中心振動(dòng)的原因。

當(dāng)車削中的低頻振動(dòng)時(shí)，工件系統(tǒng)和刀架系統(tǒng)通常會振動(dòng)。在大多數(shù)情況下，工件系統(tǒng)的振動(dòng)相對較大。它們不時(shí)分離和接近，產(chǎn)生相同大小方向的反應(yīng)力和反應(yīng)力。

順銑削時(shí)，螺釘與螺母之間的間隙位置不斷變化，導(dǎo)致工作臺進(jìn)給不均勻，產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，影響機(jī)床和工具的使用壽命和工件加工表面的粗糙度。逆銑削時(shí)，切削厚度由小變大，刀具負(fù)荷由小變大，加工時(shí)刀具更穩(wěn)定。

請注意，這只用于精加工或粗加工，因?yàn)轫樸姷纳a(chǎn)率很高，工具的使用壽命也可以得到保證。這也可能是由系統(tǒng)本身的參數(shù)引起的振動(dòng)，而閉環(huán)系統(tǒng)也可能是由參數(shù)設(shè)置不良引起的。強(qiáng)制振動(dòng)是由周期性外部干擾引起的振動(dòng)。例如，由于機(jī)床上的旋轉(zhuǎn)部件不平衡，當(dāng)離心力激勵(lì)系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，外部振動(dòng)通過基礎(chǔ)傳輸?shù)焦に囅到y(tǒng)，*最終導(dǎo)致工藝系統(tǒng)產(chǎn)生強(qiáng)制振動(dòng)。

強(qiáng)制振動(dòng)有兩種振動(dòng)源：機(jī)床內(nèi)部的機(jī)器振動(dòng)源和機(jī)床外部的機(jī)器外部振動(dòng)源。機(jī)器外面有許多振動(dòng)源，但它們都是通過基礎(chǔ)傳遞給機(jī)床的。

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