五軸加工數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)對(duì)一個(gè)國(guó)家的科研、精密設(shè)備、高精度醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)有著重要的影響。從應(yīng)用的角度來(lái)看，五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)幾乎是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等多曲面、多弧、復(fù)雜金屬零件加工的唯一手段。因此，當(dāng)人們?cè)谠O(shè)計(jì)和開發(fā)復(fù)雜曲面時(shí)遇到無(wú)法解決的問題時(shí)，往往需要使用五軸加工中心。那么，它有什么優(yōu)點(diǎn)呢？

五軸加工

1.加工成本低，耗時(shí)少。

三軸加工中心完成深腔模具加工只能通過長(zhǎng)刀具和手柄實(shí)現(xiàn)，在五軸加工模具過程中，夾緊，通過平臺(tái)或軸運(yùn)動(dòng)，使用平端銑刀，模具加工表面保持刀具軸垂直于加工端面，可以降低加工成本，降低加工時(shí)間。

2.一次夾具，定位誤差小，加工面精度高。

五軸加工中心可以銑削角度側(cè)，加工過程可以避免球端銑刀加工斜肋紋，使模具表面質(zhì)量容易滿足預(yù)期要求，也可以避免常規(guī)機(jī)床工件在第二次定位調(diào)試夾、定位誤差、基準(zhǔn)面不一致等一系列問題。

3.節(jié)省時(shí)間，提高工序間的多樣性和連貫性。

在三軸加工過程中，一般選擇“斜”加工形式。球刀和零件表面只有一個(gè)接觸點(diǎn)，不能保證加工效率。此外，兩個(gè)刀路之間存在“殘高”，后續(xù)工作中拋光工作量大。

如果采用五軸加工，定位后，待加工表面和刀軸保持垂直，可獲得較高的加工表面質(zhì)量；通過更換刀具，利用機(jī)床本身的精度，也可以完成一些精細(xì)鉆孔、研磨、拋光等工藝，在后續(xù)工作中只需要簡(jiǎn)單的拋光。

4.復(fù)雜加工能力。

其他方法不可能使機(jī)床加工復(fù)雜的零件，包括鉆孔、型腔隱窩和復(fù)雜表面的錐度加工。

以上是《復(fù)雜曲面五軸加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)》的介紹，原文鏈接：http://m.cdsrf.com.cn/pwzjg/10305.html