選擇整體葉輪的定位基準(zhǔn)后，應(yīng)考慮夾具的設(shè)計(jì)。由于葉輪屬于常規(guī)零件，并在五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床上加工，因此無(wú)需重新設(shè)計(jì)夾具。根據(jù)夾具的應(yīng)用范圍，可分為四類：通用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和專用夾具。一般夾具是指結(jié)構(gòu)和尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)劃，可適用于一定范圍內(nèi)不同工件的加工要求。這種葉輪五軸加工夾具通常是機(jī)床的附件，在市場(chǎng)上很常見(jiàn)，不需要工廠車間自行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。

1、葉輪整體工藝分析

葉輪五軸加工葉輪加工主要存在許多困難，如葉片較長(zhǎng)較薄，剛度降低，加工過(guò)程易變形，增加加工難度，通常導(dǎo)致所選工具直徑相對(duì)較小，導(dǎo)致剛度降低，易斷裂，難以提高加工效率；或葉輪葉片扭曲，流道狹窄，加工工具和工件容易干擾，增加刀軸控制難度。因此，為了加工和制造合格的整體葉輪，需要從多個(gè)角度綜合考慮葉輪的幾何結(jié)構(gòu)特征（如葉片變形薄、流道窄、加工精度要求高），并根據(jù)葉輪的特點(diǎn)規(guī)劃加工工藝方案。

2、工藝基準(zhǔn)和夾具的選擇

葉輪加工工藝的整體基準(zhǔn)是葉輪加工、尺寸測(cè)量和裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)。根據(jù)用途的不同，通常分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)四類。本文主要研究整個(gè)葉輪的定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)是通過(guò)工件與定位元件直接接觸的點(diǎn)、線、面等實(shí)際表面或工件的幾何中心和對(duì)稱面，確保工件在機(jī)床或夾具上處于正確位置的基準(zhǔn)。根據(jù)毛坯表面是否進(jìn)行過(guò)機(jī)械加工，定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩類。

一般整個(gè)葉輪的毛坯都是車削粗加工的，所以葉輪五軸加工只需要考慮精基準(zhǔn)的選擇。精準(zhǔn)基準(zhǔn)選擇的五個(gè)原則：基準(zhǔn)重疊、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)和易于夾緊。同時(shí)，由于整體葉輪加工主要包括粗加工、葉片精加工、流道精加工和根加工，基準(zhǔn)選擇不完全統(tǒng)一。根據(jù)上述因素，選擇毛坯的外圓面和底面作為葉輪整體加工的精確基準(zhǔn)。

以上是《深度研究葉輪五軸加工需要從哪些方面入手》的介紹，原文鏈接：http://m.cdsrf.com.cn/pwzjg/10422.html