精密五金加工中怎樣降低傳動齒輪的噪聲：為了防止減速器不可以根據在出廠檢測，原因之一是減速器存有間斷性高噪音；用ND6型精密噪音計檢測，低噪音減速器為7

2.3Db（A），做到了在出廠規定；而高噪音減速器為8

2.5dB（A），達不上在出廠規定。通過不斷檢測、剖析和改善實驗，得到的結果是務必對生產制造的關鍵環節開展環境整治，才可以合理減少傳動齒輪的噪音。1、操縱傳動齒輪的精密度：傳動齒輪精密度的主要規定：經實踐活動認證，傳動齒輪精密度務必操縱在GB10995－887~8級，角速度高過20m/s傳動齒輪，齒距極限誤差、齒輪切向顫動尺寸公差、齒向公差一定要平穩做到7級精密度。在做到7級精密度傳動齒輪的情形下，齒部要倒梭，要堅決杜絕齒根凸模。2、操縱原料的品質：高品質原料是生產制造高品質商品的必要條件，我企業使用量較大的原材料40Cr和45鋼生產制造傳動齒輪。無論根據哪種方式，原料到廠后都需要通過嚴謹的成分檢測、晶粒大小測量、純真度鑒定。其目標是立即調節熱處理工藝形變，提升齒型加工中的品質。3、避免熱處理工藝形變：齒坯在粗加工后修煉成仙鑄鋼件，開展淬火或熱處理，以做到：

（1）變軟鑄鐵件便于實現鉆削加工；

（2）清除剩余應力；

（3）優化晶體，改進機構以提升鋼的物理性能；

（4）為最后能解決做好機構上的提前準備。應特別注意的是，在淬火或熱處理中，一定要維持爐內濕度勻稱，及其選用工裝夾具，使產品工件勻稱地加溫及制冷，禁止堆積在一起。需打孔緩解凈重的傳動齒輪，應將打孔序分配在熱處理工藝后開展。傳動齒輪的最后熱處理工藝選用使零件形變較小的齒面感應淬火；高頻淬火后取得的齒面具備高的抗壓強度、強度、耐磨性能和疲勞強度，而芯部仍保持良好的可塑性和延展性。為降低形變。齒面感應淬火應選用較低的熱處理溫度和較短的加溫時間、勻稱加溫、遲緩制冷。4、確保齒坯的精密度：傳動齒輪孔的規格的精密度標準在孔的誤差值的正中間差上下遍布，定在±0.003~±0.005mm；假如偏差而又在孔的設計方案規定范疇內，務必歸類，各自轉到前齒工藝流程。齒坯的內孔顫動及切向顫動為6級，定在0.01~0.02mm范疇內。

以上是《如何減少精密五金加工中齒輪的噪音》的介紹，原文鏈接：http://m.cdsrf.com.cn/skjg/4564.html