CNC數控機械加工零件的步驟 CNC加工工藝的特點數控機械加工零件的步驟 CNC數控機械加工工藝也遵守機械加工切削規律，與普通機床的加工工藝大體相同。由于它是把計算機控制技術應用于機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為復雜，工步安排較為詳盡周密。

CNC數控機械加工工藝包括刀具的選擇、切削參數的確定及走刀工藝路線的設計等內容。CNC數控加工工藝是數控編程的基礎及核心，只有工藝合理，才能編出高效率和高質量的數控程序。衡量數控程序好壞的標準是：最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的工件。

數控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。

CNC的數控編程 數控編程是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。它的主要任務是計算加工走刀中的刀位點(cutterlocationpoint簡稱CL點)。刀位點一般取為刀具軸線與刀具表面的交點，多軸加工中還要給出刀軸矢量。

數控機床是根據工件圖樣要求及加工工藝過程，將所用刀具及各部件的移動量、速度和動作先后順序、主軸轉速、主軸旋轉方向、刀頭夾緊、刀頭松開及冷卻等操作，以規定的數控代碼形式編成程序單，輸入到機床專用計算機中。然后，數控系統根據輸入的指令進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令，控制各部分根據規定的位移和有順序的動作。

目前數控程序有兩個標準：國際標準化組織的ISO和美國電子工業協會的EIA。我國采用ISO代碼。

隨著技術的進步，3D的數控編程一般很少采用手工編程，而使用商品化的CAD/CAM軟件。

目前，在我國深受用戶喜歡的、數控編程功能強大的軟件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。

CNC數控機械加工零件的步驟 1、分析零件圖，了解工件的大致情況(幾何形狀，工件材料，工藝要求等) 2、確定零件的數控加工工藝(加工的內容，加工的路線) 3、進行必要的數值計算(基點、節點的坐標計算) 4、編寫程序單(不同機床會有所不同，遵守使用手冊) 5、程序校驗(將程序輸入機床，并進行圖形模擬，驗證編程的正確) 7、工件驗收和質量誤差分析(對工件進行檢驗，合格流入下一道。不合格則通過質量分析找出產生誤差原因和糾正方法)。

a.加工過程自適應控制技術；

b.加工參數的智能優化與選擇；

c.智能故障自診斷與自修復技術；

d.智能故障回放和故障仿真技術；

f.智能4M數控系統：在制造過程中，將測量、建模、加工、機器操作四者(即4M)融合在一個系統中。

5.體系開放化 a.向未來技術開放：由于軟硬件接口都遵循公認的標準協議，可采納、吸收和兼容新一代通用軟硬件。

b.向用戶特殊要求開放：更新產品、擴充功能、提供硬軟件產品的各種組合以滿足特殊應用要求；

6.驅動并聯化 可實現多坐標聯動數控加工、裝配和測量多種功能，更能滿足復雜特種零件的加工，并聯機床被認為是“自發明數控技術以來在機床行業中最有意義的進步”和“21世紀新一代數控加工設備”。

以上是《CNC數控機械加工零件的步驟》的介紹，原文鏈接：http://m.cdsrf.com.cn/smljjg/204.html