1. 的鍛后熱處理工藝

CNC加工成型后，隨后開展的熱處理工藝稱作鍛后熱處理工藝。大中型鑄鋼件鍛后熱處理工藝的意義主要是因為去內應力，重結晶優(yōu)化晶體，與此同時去氫。

（1）重結晶解決 大中型鑄鋼件通過多次重結晶解決，使晶體優(yōu)化，機構改進，特性獲得提升。

（2）去氫淬火 將鑄鋼件中的氫減少至極限過氧化物量下列，并使其遍布勻稱，以免去小白點、氫脆的風險。

因為氫在γ相、α看中的溶解性和擴散系數(shù)不一樣，尤其是氫在α看中的溶解性低，而擴散系數(shù)大，這就導致在淬火全過程中氫得到持續(xù)向擴散。

去氫淬火通常與重結晶合拼開展。去氫退火的溫度通常在650℃。淬火后應盡量遲緩制冷，以避免形成新的熱應力。一般制冷分成兩個階段：400℃以上，因為鋼的可塑性好，熱應力不容易產生，因此制冷可快一些；400℃下列，冷速就需要減慢。

針對鋁合金原素較多、特性規(guī)定較高的鑄鋼件，鍛后規(guī)定開展一次乃至多次重結晶熱處理工藝，便于改進鑄鋼件的結構和特性。

2. 鍛后熱處理工藝中的常見問題

（1）不銹鋼板材的購置及貯備 在采購鋼材時要在一年四季的時節(jié)上進行挑選，為了確保不銹鋼板材在純度層面合格，繞開每一年中的梅雨天氣對材料的危害，在不銹鋼板材總數(shù)上應有一定量的貯備，在保證產品質量的條件下以便急缺。

（2）小白點的敏感度 鑄鋼件在降溫流程中，其外表的氫非常容易蔓延逸出，而芯部的氫則不容易排出來。因而，鑄鋼件橫截面越大，越非常容易造成小白點。隨鑄鋼件橫截面的擴大，鋼的縮松水平也越比較嚴重，更非常容易推動小白點的產生。

鑄鋼件面積越大，氫的進行析出越非常容易。因而，中空鑄鋼件（如齒輪）比實芯鑄鋼件（如軸套）的小白點敏感度要小。

wC<0.3%的高碳鋼小白點敏感度極低。伴隨著碳含量的提升，鋼的小白點敏感度提升。鑄鋼件鍛后降溫速率越快，小白點敏感度越大。

不造成小白點的鋼：如馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體－鐵素體鋼、萊氏體鋼。一般正常的生產制造情況下，wC<0.3%、wMn<0.6%的碳鋼也不會產生小白點。因而對這種鋼沒有需要在鍛后做去氫淬火。

對小白點比較敏感的鋼：鐵素體鋼小白點敏感度較小，奧氏體－鐵素體鋼小白點敏感度比較大，奧氏體鋼小白點敏感度更高。如：20Cr2Ni4、18Cr2Ni4W、20CrNi2Mo、40CrNi2Mo、40CrNiMo等。奧氏體鋼小白點極限過氧化物量為≤1.8×10－6。

（3）對已造成小白點而損毀的大中型鑄鋼件開展改鍛 對已造成小白點的鑄鋼件，可以根據(jù)改鍛等熱加工方式加工成規(guī)格更小的零部件毛胚，改鍛后的小規(guī)格鋼材必須開展緩冷和淬火，可挽回一部分損毀的損害。

（4）交貨鑄鋼件的一起給予質量檢驗報告 加工廠在交貨鑄鋼件的與此同時，務必出示：①純度[H]、[N]、[O]成分。②化學成分、物理性能。③CNC加工比。④超音波無損檢測技術等相關內容的質量檢驗報告。

以上是《大型零部件的鍛后熱處理及注意事項》的介紹，原文鏈接：http://m.cdsrf.com.cn/zhishiqa/7376.html