鋁合金CNC加工和鋁合金壓鑄有什么不同？

鋁合金CNC加工主要運用于CNC加工鋁合金。鋁壓鑄鋁合金歸屬于鑄造鋁合金，但關鍵選用鋁壓鑄鋁合金。

鋁合金CNC加工包含A1-Si-Mg-Cu鋁合金和A1-Cu-Ni-Fe合金。常見的CNC加工鋁合金包含LD2.LD5.LDL0等。他們帶有多種多樣鋁合金原素，但成分較少。他們具備較好的熱固性，因而有著較好的CNC加工特性和保持良好的物理性能。這類鋁合金主要運用于承重模零部件和一些樣子比較復雜的鑄鋼件。

鑄造鋁合金分成四類：A1-Si系、A1-Cu系、Al-Mg系和Al-Zn系。針對鑄造鋁合金，除開必不可少的物理性能和耐蝕性外，還應具備較好的鑄造特性。在鑄造鋁合金中，A1-Si鋁合金也被稱作硅鋁明，具備較好的鑄造特性和物理性能。

鋁合金CNC加工的加溫加工工藝

鋁合金可以用各式各樣的電加熱設備開展鍛前加溫，如熱處理爐、燃氣爐、燃油爐、電磁感應加熱設備、流動顆粒爐等。中國一般采用熱處理爐加溫，在這樣的情況下，爐內更強配有逼迫爐氣循環系統設備，以促進溫度控制勻稱。當應用燃氣爐或燃油爐時，務必應用高硫然料，而且爐內火苗不允許立即噴出胚料表層。海外覺得鋁合金CNC加工加溫以馬沸爐為更好，而且天然氣半封閉式式爐獲得了較普遍的運用。在鋁合金鑄造全過程相對高度自動化技術時，常見的升溫方法有電磁感應加熱、電阻絲加熱和流動顆粒加溫等。

鋁合金的CNC加工溫度范圍窄，非常容易超溫、粗晶，因此務必精確溫度測量、溫度控制，爐溫誤差更強在±5℃范圍內。

鋁合金具備較好的傳熱性，因此一切壁厚的毛胚均并不經加熱，直接進入高溫電爐內加溫，但加熱時間比一般碳素鋼長，這是由于鋁合金加溫時需要確保內部結構加強相完全融解，便于使鋁合金機構勻稱，可塑性提升。鋁合金胚料的升溫時間按每mm直徑或薄厚1.5～2min測算。加強相的融解全過程與加強相的尺寸、樣子、遍布特性及自身特性相關，機構愈粗壯，融解也愈慢，因此澆鑄、大中型鑄鋼件及粗圓棒(φ100mm以上)應取加溫時間的限制。鋁合金原素成分高的胚料，其加溫時間長些，如LC4應該比LD2鋁合金的加溫時間長些。一般情形下，鋁合金的升溫時間1～2h就可以了，假如碰到迫不得已的增加時，則加溫時間可超出4～6h，若再長則提議將金屬材料從爐中取下，防止超溫和吸氫。

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