高強度螺栓的加工工藝有：熱扎盤圓-(冷撥)-鋼珠(軟)淬火-機械設備除鱗-酸洗鈍化-冷拉-冷拔-外螺紋-熱處理工藝。
一：鋼架結構的設計方案
1，挑選適宜的標準件原材料是標準件生產制造中的一個關鍵步驟，其特性與原材料中間有緊密的關聯。假如選材不合理或不正確，很有可能造成特性達不上規定，使用期限減少，乃至出現意外或加工艱難，制造成本較高，因此標準件原材料選材十分關鍵。

2，冷鍛鋼是一種具備高交換性的標準件用冷鐓成型加工工藝。由于該商品是選用金屬材料可塑性法加工而成，每一件的形變量都十分大，形變速度也很高，因而，對冷鐓原料的功能規定十分嚴苛。

3，根據長時間的生活實踐和客戶調研，Mn可以提升鋼的透水性，但添加過量會加強基材機構，危害冷成形特性；當零件時效處理時，有推動馬氏體晶體生長的發展趨勢，故國家標準列入0.45%-0.80%。

4，Si能提高金相組織的抗壓強度，促進冷成型特性減少，降低原材料拉伸強度的Si低于0.30%。殘渣原素S.P.是殘渣原素，其發生沿位錯縮松，導致位錯脆裂，有悖于不銹鋼板材的物理性能，應盡可能減少，定P不大于0.030%,S低于0.035%。

5，硼元素對鋼的透氣性能明顯提高等，因而其更高含硼量均為0.005%，但與此同時也會使鋼延性提升。含硼太多，針對規定具備優良綜合性物理性能的地腳螺栓、絲桿、立柱等產品工件是十分不良的。
二：灰鑄鐵(變軟)淬火
1，六角圓柱體頭地腳螺栓選用冷鍛法生產制造時，原鋼機構立即危害冷鐓加工中的成型力。部分塑性形變在冷鐓成型全過程中可達60%-80%，對不銹鋼板材明確提出了規定。在鋼的化工構成明確的情形下，決策可塑性的首要條件是金相組織，一般覺得粗壯片鐵素體不利冷鍛成形，而細球型鐵素體則明顯增強了鋼的塑性形變工作能力。

2，針對高強度標準件使用量大的低碳鋼、中碳碳素鋼，選用先球化解決后再冷鍛，使其獲得勻稱、細膩的灰鑄鐵鐵素體，進而更好的達到制造的必須。

3，針對低碳鋼盤圓變軟淬火，其加溫溫度挑選在該鋼的零界點上左右隔熱保溫，加溫溫度一般不可以過高，不然會造成三層珠光體沿位錯沉積，造成冷鐓裂開，對中碳碳素鋼盤圓開展等溫過程去應力退火，AC1 (20-30%)加溫，使溫度控制稍小于Ar1，在700℃的前提下等溫過程一段時間，隨后降溫到500℃上下，制冷冷卻。

4，鋼的金相組織從粗到細，由塊狀變化為球型，冷鐓破度大幅度降低。退火工藝范疇為35\\45\\ML35\\SWRCH35K鋼，通常為715~735℃，SCM435\\40Cr\\SCR435鋼去應力退火加溫溫度一般在740-770℃中間，溫度在680-700℃中間。
三：撥殼去鱗
1，冷鍛厚鋼板除去化合物的全過程有二種:剝光、除鱗、機械設備除鱗和有機化學酸洗鈍化。有機化學酸洗工藝替代機械設備除鱗盤圓，可提升生產率，減少空氣污染。

2，除去鱗片的流程包含彎折法(一般選用圓輪不斷彎折盤和三角槽)、噴九法等。除鱗效果非常的好，但無法除去殘余鐵鱗(鋅灰污泥負荷97%)，尤其是化合物表層粘合力強。

3，機械設備除鱗受白鐵皮薄厚、構造和內應力情況的危害，用以低抗壓強度標準件(6.8級下列)的鋁合金板條。機械設備除鱗后，高韌性標準件(超過8.8級)用盤圓除去鋅灰中的全部化合物，隨后根據有機化學酸洗工藝開展復合型除鱗。

4，針對高碳鋼盤圓而言，機械設備除鱗后殘余白鐵皮易造成粒拔模損壞。電磁線圈剛絲表層因為磨擦外溫時白鐵皮黏附，造成電磁線圈剛絲表層造成豎向顆粒物印痕。電磁線圈剛絲冷鍛凸臺地腳螺栓或圓柱體頭螺絲時，頭頂部有輕度裂痕，95%以上是拉撥流程中剛絲表層發生的刮痕。因此，機械設備除鱗的方式 不適宜用以快速金屬拉絲。
四：拉撥
1，拉拔工藝流程有兩個目地，一是改形原料的規格，二是根據形變來使標準件做到基本上的物理性能,針對低碳鋼、在其中還有一個主要用途，便是使盤圓控冷后取得的塊狀珠光體在拉申時盡量地破解，進而為之后的灰鑄鐵(變軟)淬火得到顆粒狀珠光體作了提前準備。

2，但還有一些廠商為了能控制成本，隨便降低金屬拉絲道次，減面速率過大，擴大了盤圓鋼絲繩的加工硬底化趨向，立即危害盤圓鋼絲繩的冷鍛特性。假如各安全通道減面率遍布不合理，拉撥時也會造成盤圓剛絲扭裂，沿鋼絲豎向遍布，造成一定的裂痕，發生在剛絲冷鐓歷程中。

3，在伸拉歷程中潤化欠佳，也會造成冷拔盤圓剛絲發生有周期性的橫裂。纏繞剛絲出粒線模口卷切方位和模貝同軸度不一致，將加重拉絲的雙孔損壞，使里孔失圓，導致剛絲周邊拉撥形變不勻稱，剛絲圓上拉撥形變不勻稱，導致剛絲弧形冷鍛機冷鍛。

4，在盤圓剛絲拉申歷程中，過大的部分減面率會致使剛絲表層質量降低，但過低的減面率會危害線型珠光體的抗拉力，使其更難獲得顆粒珠光體，也就是，滲碳體球化率低，對剛絲冷鐓特性極為不好，棒料和盤圓用拉撥法生產制造，一部分減面率能在10%-15%的范疇內。

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